明轩:致力打造玻璃业航母

       当正在广州举行的亚运会引来万人瞩目时，广东明轩实业有限公司也可以骄傲地告诉世人——亚运会新闻中心的外墙玻璃 正是来自阳江、来自明轩。不仅如此，当广州火车南站、深圳大运会运动场、海口会展中心、拉萨火车站等拔地而起时，“明轩玻璃”靓丽的身影都会闪耀其中。
　　作为一家技术水平居国内前列的玻璃深加工企业，经过十余年的发展，如今，“明轩玻璃”不仅拥有玻璃深加工行业中最先进的设备和生产工艺、检验设备等，还进行着创新性的技术开发。公司立足阳江，辐射华南，远销东南亚。
　　然而，董事长曾超轩并不满足于玻璃深加工。今年，明轩公司以大手笔在阳江高新区拿下了一块70余万平方米的地块，计划全部投入玻璃工厂建设。届时，“明轩玻璃”在生产规模方面将达到国内最大之一，成为华南地区玻璃行业的一艘巨轮航母。
　　紧跟建筑业发展和消费动向
　　主打节能玻璃产品
　　1992年开始涉足玻璃行业，1994年创办“明轩”公司的曾超轩，凭着敏锐的市场灵感，决定涉足玻璃行业。经过一番准备，广东明轩实业有限公司成立。“当时，确切地说，只是一家玻璃深加工的手工坊。”曾超轩并不忌讳发展之初的势弱。从手工坊起家，明轩公司在玻璃深加工行业中，默默劳作，一心投入到产品加工中。一分耕耘一分收获的低调中，企业从手工坊，逐渐发展成为与房地产配套的产品加工企业，参与了诸多项目的建设，比如番禺长隆酒店、海南三亚凤凰水城、珠海中珠上城、东莞江南第一城等，在建筑领域终究分得一杯羹。
　　一系列成果的取得，与明轩公司的发展思路息息相关。
　　上世纪九十年代起，中国建筑行业逐渐风生水起，明轩公司决策者认定，作为一种基本的建材 ，玻璃与人们的生活更为息息相关、不可或缺，在未来的建筑中，玻璃将扮演越来越重要的角色。于是，公司自成立起，就将产品定位为建筑玻璃，一步一步向建筑领域进军。
　　上世纪九十年代后期，安全玻璃快速发展，在建筑和汽车行业——尤其是在建筑幕墙、采光棚、屋顶、楼梯、阳台、护栏等有特殊安全要求的场所被广泛应用。瞄准这一市场动态后，明轩公司决定紧跟市场的脚步，于是大手笔采购设备、原料，大批量生产安全玻璃。
　　走进设在阳东县的一个加工车间，记者看到，安全玻璃的整套加工设备在高速运转，从切片、磨边、贴膜，到蒸压、钢化、修整，经过缜密的流水线，一块块刚硬无比的玻璃便“出炉”了。从这个车间出发，明轩生产的安全玻璃走进了机场、火车站、酒店，甚至走进了寻常百姓的家中。据介绍，安全夹胶玻璃非常坚硬，甚至可耐锤子敲击，记者尝试了一下，玻璃的坚硬感从锤尖直传手心。
　　拥有10多年的安全玻璃加工历史，2007年起，当节能、低碳成为社会发展的关键词时，明轩决策层着眼公司的长远发展，在未来规划中果断地将节能玻璃定位为主打产品。目前，公司的节能玻璃主要包括LOW-E镀膜玻璃和LOW-E中空玻璃等。在广州猎德新村改造项目、海陵岛海韵大酒店、蓝波湾大酒店等的建设中，所使用的玻璃就是明轩提供的LOW-E玻璃。
　　在明轩公司的规划中，新建的生产基地中，将会有30万平方米用来安装节能玻璃的生产线。未来，明轩不仅仅是玻璃行业的航母，也将是节能玻璃中的一艘巨轮。
　　开展技术创新，提高企业核心竞争力
　　自建厂，到加工安全玻璃，再到如今主打节能玻璃，回忆公司发展历程，曾超轩和公司其他同仁印象最为深刻不是在高新区改造旧发电厂、建起新厂区，不是产值、销售业绩的步步攀升，而是一次技术上的攻克与突破。
　　2000年以来，建筑行业对安全玻璃的需求量非常大，明轩加工出来的产品常常供不应求。面对如此火旺的市场，曾超轩有时却只能干着急——因为夹胶玻璃的PVB膜主要由一家外国公司提供，该公司对供货量控制非常严格，明轩的玻璃加工常常受限于此。
　　眼睁睁看着不得已而停止运转的机器，曾超轩咬咬牙，决定自主研发、生产PVB膜。2004年，曾超轩不惜巨资，组织一帮专业的技术人员，每天投入20多万元的研发成本，一次次满怀期待地实验，却一次次以失败告终，公司上下面临巨大的压力。
　　考虑到PVB膜与公司将来的发展休戚相关，曾超轩还是忍住失意，硬着头皮，继续带领研发人员攻克难关。副总经理杨述青说，为了研发PVB膜，公司几番濒临绝境。经历一年多的卧薪尝胆，明轩终于有了自主研发的PVB膜。曾超轩说，虽然这一年多的研发成本难以计数，但回想起来却是非常值得的，因为这层薄薄的膜，不仅给公司降低了生产成本，还带来了10多倍的生产订单。
　　目前，明轩除了可生产透明、乳白、灰色夹胶玻璃外，还可生产蓝色、绿色、碧玉色等多种彩色夹胶玻璃，稳稳占据了省内乃至国内彩色夹胶玻璃的大部分市场。
　　在进行自主研发的同时，明轩决策层也意识到，企业如要增强核心竞争力，必须树立自主品牌。接下来的工作中，他开始着力自主品牌的研发与树立。一方面，明轩建立了与各大院校、研究机构之间的合作关系，加强自主研发能力，将公司的经营范围向上游拓展；另一方面，聘请专业的顾问公司与团队，着手公司自身品牌的塑造与宣传，加强“广东明轩”的品牌影响力。
目前，明轩除了可生产透明、乳白、灰色夹胶玻璃外，还可生产蓝色、绿色、碧玉色等多种彩色夹胶玻璃，稳稳占据了省内乃至国内彩色夹胶玻璃的大部分市场。
　　在进行自主研发的同时，明轩决策层也意识到，企业如要增强核心竞争力，必须树立自主品牌。接下来的工作中，他开始着力自主品牌的研发与树立。一方面，明轩建立了与各大院校、研究机构之间的合作关系，加强自主研发能力，将公司的经营范围向上游拓展；另一方面，聘请专业的顾问公司与团队，着手公司自身品牌的塑造与宣传，加强“广东明轩”的品牌影响力。
　　曾超轩介绍，他们与秦皇岛玻璃工业研究设计院建立了长期的战略合作关系，由该设计院提供技术研发服务，明轩则将技术通过生产转化为产品。在节能玻璃LOW-E膜的研发方面，明轩还成为了深圳南玻的长期合作伙伴，拥有全球领先的节能玻璃生产工艺。
　　突破了技术与品牌的瓶颈，如今，明轩在打造中国玻璃业航母的道路上，正大刀阔斧地昂首前行。
　　立足资源优势，拓展玻璃制造上游产业
　　11月上旬，在高新区新开辟出来的玻璃生产基地，挖掘机、推土机轰鸣声不断，一派忙碌的施工景象。坐上曾超轩性能极好的越野车，记者花了快20分钟才得以走完一圈。这块离新厂区不远、占地70余万平方米的土地上，曾超轩将实施明轩发展的一大战略举措——将触角伸及玻璃生产领域。
　　做出这样的决定，曾超轩有着自己的深思熟虑。他说，目前，玻璃市场供不应求，阳江有着发展玻璃的先天优势，拥有大量的优质硅砂资源，而这种优质的工业矿物原料，在玻璃生产中是不可替代的资源。
　　记者了解到，阳江境内拥有丰富的硅砂资源，据此而设的硅砂加工厂，在质与量方面都颇具优势。同时，石灰石等原料，也是玻璃生产中不可或缺的资源，这些在阳江都有着极为丰富的储量。另外，作为生产与加工玻璃过程中主要的能源——电力资源，在阳江也极为丰富，这也为明轩的发展奠定了牢固的能源基础。
　　曾超轩介绍说，两至三年内，明轩的玻璃生产基地将投入生产。届时，第一条生产线的生产规模将达到900吨/天，4条生产线全部完工后达到3000吨/天（其中，三条生产线为平板玻璃，另外一条为光伏玻璃）。实现规模化生产之后，一方面将解决目前供不应求的局面，另一方面将一改明轩目前的经营范围，建立从产品研发到生产、加工、销售、售后的产业链式经营。同时，规模化生产亦可使得生产成本进一步降低，助力市场的消费成本降低。
　　尽管尚在建设中，明轩玻璃生产基地已吸引了行业内众多企业的关注，曾超轩告诉记者，目前已有10多家玻璃加工企业有意向落户高新区。
　　“阳江不是有小刀、豆豉、漆器三宝吗？而我要将玻璃打造为阳江的另外一宝，让阳江玻璃走向世界。”对于明轩——这艘玻璃业航母的远航，曾超轩信心满怀。
　　短评
　　技术创新是灵魂
　　■薛桂荣
　　在很多人的想象中，搞玻璃加工无非是拿把尺子、量个尺寸，把玻璃切成大块或者小块。但走进明轩公司的车间里一看，人们才发现，原来这行当竟还有那么多的名堂，要那么多的设备，有那么高的技术含量。
　　在明轩采访，公司领导谈起来最得意的一件事，就是当年倾全公司之力，咬紧牙关，一举攻下了高分子粘合材料——PVB膜的研发难关。夹上这张神奇的“膜”，明轩的产品上了更高的档次，占领了更广阔的市场，打出了品牌的影响，企业也由此确立了在同行业中的领先地位。
　　任何一位有志向的企业家，都渴求自己的企业拥有强劲的核心竞争力。企业的核心竞争力是什么？简单地说，就是拥有人无我有、人有我新、人新我优的技术优势。
　　技术创新是灵魂，是企业生命力之源。明轩的崛起再次证明了这一点。