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深加工：
提高资源产出率
原来，普通玻璃售价按重量算，一重量箱6毫米玻璃52元；现在低辐射节能玻璃生产线上马后，玻璃售价按平方米算，同款6毫米镀膜钢化中空玻璃一平方米卖160元。沙河安全实业通过提高资源产出率，提升产品附加值。
安全实业年生产浮法玻璃4000多万重量箱。因产能过剩，亏本销售。5毫米玻璃一重量箱卖50元，低于成本10多元。企业在调研中发现，现有技术条件下，发达国家玻璃深加工达六七成，而我国只有不到四成。何不将过剩的产能转化更高附加值的产品？在市场竞争面前，该企业瞄向了玻璃深加工。安全实业与央企中国建材工程有限公司合作打造新能源、新玻璃、新材料“三新工业园区”。
园区一期上马低辐射节能镀膜玻璃Low-E生产线。生产线投资近2亿元从德国引进的全套镀膜设备，现正在调试，8月初将进入试生产阶段。这种低辐射节能玻璃是由普通玻璃合成的中空玻璃。经过深加工处理，此产品较普通建筑玻璃可为终端客户降低能耗约40％。据估算，项目投产后，可年产1600万平方米磁控溅射异地可钢化Low-E镀膜玻璃，年产钢化中空玻璃1000万平方米，可消化本公司原片750万重量箱，提高附加值约3倍。对于安全实业来说，仅低辐射节能玻璃一项，每年销售收入将增加约20亿元。
在工业新区建设进度表上，记者看到园区二期将主攻节能门窗和镀膜产品。三期和四期将建成2条日熔化能力150吨的主打超白、超薄玻璃基片生产线及配套深加工生产线，到时安全实业将进入太阳能极板以及平板、电视屏幕等新领域，预计项目全部建成投产后，年可实现销售收入100亿元。
节能减排 ：
提高成本也要降低排放
“现在，安全实业每重量箱玻璃天然气成本价高达25元。一条生产线一年烧气２个亿。”沙河市安全实业有限公司副总经理王勇告诉记者，虽然天然气成本高昂，但在相关部门没有强制使用天然气的情况下，安全实业两条生产线还是启用了天然气。王勇说，不为别的，就想降低污染物排放量。
节能减排渗透到生产过程各个环节。安全实业日熔化量1200吨使用的生产线比普通日熔化量500吨的生产线要宽1.5米。这种过宽的生产线，边部易受热不均。为保证生产线热量分布均匀，退火工艺段两侧装配有电加热设备，启用该设备每天得耗费1500元电费。经科技攻关，对三道工序进行了技改，生产过程中即使关闭电加热设备，也能确保生产线受热均匀而不影响退火窑正常生产。仅此一项，每年可节省电费近50万元。
在成型工艺段，为降低成本，全公司生产线以班组为单位，开展了控制原版宽度、均衡原版厚度的行动。据公司稽核部统计，每条生产线平均原版宽度减少了20毫米，平均厚度降了0.05毫米，按公司年产量计算，每年可为公司创收约1300万元。
公司还启用余热回收再利用，拥有15WM和12WM余热发电站两座，满负荷运转可年发电约2.3亿度，并网回来后可满足公司满负荷生产的用电需求。
没有现成的节能方式，安全实业就挂靠南京凯盛设计院这一技术平台，成立课题攻关组开展节能小发明和小改革。据统计，安全实业每月会有十几起的技改发明，这些节能举措每年可变相给企业带来上千万收入。
机器换人：推进自动化降低破损率
安全实业投资上千万元从德国引进了近30对机械手，提高自动化率，降低了产品的人为破损率。
“玻璃属于易碎品，超大生产线每块薄玻璃也都重达200余斤，厚玻璃的重量更是达到近500斤。以前，人工抬板不仅存在安全隐患，还使玻璃破碎率一直居高不下。”王勇说，机器换人，工人减少三分之一，玻璃破损率下降1％。对于日产能几千吨的玻璃企业而言，1％的破损率也是极大的成本损失。现在，成本损失少了，3至5年就能收回机械手投资。
在浮法生产线成品环节，水平、垂直方向的机械手正在将下线的玻璃“搬运”至托架上。 在现场，记者发现，产量较大的7线和8线，每条线配有3对立体、3对水平机械手。据统计，机械手上岗之前，每条线需要近百人，而现在，每条线仅需十几个人。
