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在改革创新中与时代同频共振—访全国建材行业劳动模范、南玻集团副总裁何进

放大字体 缩小字体 发布日期:2020-10-13 13:44 浏览次数:375
      一家子公司获“全国建材行业先进集体”称号,2人获“全国建材行业劳动模范”称号,8月14日召开的全国建材行业先进集体、先进工作者和劳动模范表彰大会上,中国南玻集团股份有限公司(以下简称南玻集团)收获满满。其中,该集团副总裁何进是“全国建材行业劳动模范”称号获得者之一。

      作为一名从基层成长起来的南玻人,何进见证了南玻集团的改革和发展。近年来,为适应供给侧结构性改革和高质量发展趋势,建材行业努力向高端发展、绿色发展、“走出去”发展和服务业发展,形成新的发展趋势和新的发展格局。作为玻璃行业创新发展的典型代表,南玻集团在高端发展、绿色发展等方面不断探索,并取得骄人的成绩。近日,《中国建材报》社记者在南玻集团深圳总部专访了何进,听他讲述南玻集团近年来的发展成就和经验。

      在改革与发展中始终走在时代前沿

      1996年,刚刚大学毕业两年的何进从南玻集团的一名领班做起。在24年间,历任深圳南玻浮法玻璃有限公司总经理、浮法事业部副总裁、东莞南玻太阳能玻璃有限公司总经理、成都南玻玻璃有限公司总经理、清远南玻节能新材料有限公司总经理,如今担任南玻集团副总裁兼平板与电子玻璃事业部总裁。

      何进入职之初,南玻集团正在建设一个新的工厂——13亿元巨资投建的深圳浮法玻璃有限公司。

      “那时候确实年轻,劲头也足,每天在生产线上跑来跑去,干得热火朝天。”何进回忆起刚进厂时的情景,“一条大型的浮法玻璃生产线从前到后几百米长,一旦出了生产事故,就要去‘抢险’,在车间里就像是跑‘百米冲刺’,那个时候是感觉不到累的。”

      彼时,南玻集团已是深圳当地的大型企业。“我们当时心中充满理想,内心充满了自豪。”何进说。

      2008年,何进担任深圳南玻浮法玻璃有限公司总经理时,正好赶上国际金融危机爆发,当时全国的玻璃企业几乎都在亏损。在危机中,南玻集团也在思考,如何从生产材料采购成本的降低、销售价格的推动,到产品结构调整、配方优化和工艺调整等方面来优化产品、降低企业成本,以应对危机。

      “2008年国际金融危机对我的触动非常大。”何进说,“深圳浮法公司从每月盈利几百万元到一下子亏损1000多万元,在这个巨大的社会形势和压力面前,会逼着你去思考一些问题,想办法怎么挽救企业。”

      通过流程再造和机构重组,深圳浮法公司将员工缩减了28%,并按此模式推广,整个集团12年来累计节约人工成本约7亿元。

      “这是一项重大的改革,把原来很多年的浮法玻璃工厂的生产工艺流程颠覆了。”何进评价说,“这在全国的玻璃行业里面是一个先驱性的举动。”此后,随着行业之间的人才流动,南玻集团的人力资源管理模式也在玻璃行业中被学习和运用。

      很长一段时间里,平板玻璃是高耗能、高污染、资源消耗型产业,如何节能降耗,也是南玻集团一直不断思考和践行的事情。

      2010年,何进主持深圳南玻浮法玻璃有限公司600t/d生产线技改,技改后该生产线节能降耗15%以上。期间,南玻集团果断引入了很多国外的新技术、新装备,对企业早期的熔窑结构、能耗情况进行评估、反复论证,并借鉴了很多国外先进的理念。

      “我们请人把国外的很多英文杂志翻译成中文,研究国外玻璃企业,像PPG和皮尔金顿、旭硝子的各种公开专利,这样才学到很多新东西。”何进告诉记者,这一新技术、新理念随后在南玻集团内部得到推广,累计为集团节约能源成本数以亿元计。

      “这是一个巨大的进步。”何进评价说,“这次能耗的进步影响到2010年以后南玻集团所有新的生产线的建设,之后所有新建生产线全部采用新技术、新结构,南玻的窑炉能耗现在已经是全国最低了。”

      在环保方面,南玻集团也极具前瞻性地走在了时代前沿。2006年,南玻集团率先在玻璃行业引进了脱硫脱硝系统,2007年首次引入余热发电。尤其令人的敬佩是,早在2010年开始,南玻集团浮法玻璃生产线使用的燃料全部由重油改成天然气。

      “南玻在环保、减排方面起步早,做得也比较全。”何进说,“我们像一群‘傻子’似的,提前十年就把环保这件事看得比较重。”

      对于为什么在环保方面能在行业内走在时代前沿,何进分析说,这与多年来南玻集团管理层所秉持的理念有很大关系。“南玻有一群爱岗敬业的职业经理人,这一批职业经理人的社会责任心和文化素质都比较高,对遵纪守法和社会责任看得很重,这一点可能是很多企业无法理解的。”

      目前,尽管国内各地的环保标准高低不一,但南玻集团在全国的生产基地一律采用同样的环保措施。南玻集团旗下位于环保政策严苛的河北地区的两家子公司——河北南玻玻璃有限公司和河北视窗玻璃有限公司,在去年顺利通过河北省环保A类企业认定,这对南玻集团的环保水平是极大的认可。

      迎接挑战 不惧未来

      近年来,为了适应玻璃行业产业升级、高端发展,在深耕浮法玻璃、工程玻璃板块的同时,南玻集团也在努力向电子玻璃、太阳能玻璃扩张和发展。

      南玻集团的Low-E工程玻璃一直都是国际领先产品,产能也是全球最大的。目前,南玻集团的工程玻璃布局华北、华东、华南、华中、西南市场,分别在天津、苏州、东莞、咸宁、成都建有生产基地,产品主要用于国家级的体育场馆、机场、大型写字楼,办公设施等,在包括中央电视台大楼、北京大兴国际机场、澳门新葡京等地标性建筑上得到应用。

      在电子玻璃方面,南玻集团的客户包括华为、中兴、小米、三星等国内和世界知名品牌。此次获得“全国建材行业先进集体”称号的子公司宜昌南玻光电玻璃有限公司成立于2013年1月,是南玻集团中铝电子玻璃生产基地,主营业务为微电子用超薄电子玻璃基板、新型电子显示器件玻璃基板的研发生产及销售。经过不断的技术研发,宜昌南玻光电深耕超薄电子玻璃行业,已成为国内首家能够量产0.2mm超薄中铝电子玻璃的企业,打破了美日德企业对国内相关领域的垄断,填补了国内市场的空白,使0.2mm超薄光电玻璃产品真正实现中国制造,产品技术指标已达到国际一流水平。

      就在近日,南玻集团首家高铝电子玻璃生产基地--清远南玻节能新材料有限公司(以下简称清远南玻)荣获“2019年度广东建材科技进步示范企业”“2019年度广东建材成长型企业”两项荣誉。

      作为南玻集团布局在粤港澳大湾区的电子玻璃生产研发基地,清远南玻从2011年建立之初就以科技创新作为源动力,多次获得广东省级、国家级科学技术奖特等奖或二等奖等荣誉,两次被评为高新技术企业,是国内领先的高铝超薄电子玻璃生产厂商之一。清远南玻生产的高铝超薄电子玻璃已打破国外技术垄断,填补国内行业空白,为相关产业国产化发展作出了突出贡献,为我国高铝电子玻璃的进一步升级发展奠定了基础。

      何进介绍说,近期南玻集团在电子玻璃生产技术上取得较大突破,咸宁南玻光电的高铝二代电子玻璃产品已经和国际著名的电子玻璃供应商在产品品质、性能指标上不相上下,并已得到了一些国内知名手机制造企业的认可;高铝三代电子玻璃产品在实验室里也已经研制成功,性能指标大大优于第二代产品。

      “未来南玻集团还将不断改进生产工艺,提升产品品质。”何进说,“在高端的盖板玻璃市场,我们希望能与康宁、旭硝子竞争。在这个市场,我们是追随者,也是创新者和改革者,我们也有信心去迎接这样的挑战。”

      太阳能玻璃方面,南玻集团已经成为松下等国际知名企业的供应商。近期,南玻集团在安徽又布局了新的太阳能玻璃产能,未来将把南玻的新技术、研发的新成果,以及节能环保的新理念和措施都应用到太阳能玻璃企业中去。

      在“走出去”方面,南玻集团在澳大利亚、新加坡、日本、韩国、迪拜、欧洲都有销售公司和办事处,目前也有在海外建厂的计划。

      “我们的高端玻璃在国内的市场占有率一直领先,特别是电子玻璃和工程玻璃。”何进介绍说,“下一步我们将聚焦新的优势产业和主业,做大做强工程玻璃,迅速加大光伏玻璃投资,大量投入电子玻璃新产品研发,而且一定会为国产电子玻璃在全球高端市场争得一席之地。”

      目前,全球经济受到新冠肺炎疫情等众多因素的影响,国内和国际局势还存在很多不确定因素,但何进认为“危”与“机”并存。

      从去年以来,中美经贸摩擦还在持续并不断升级,这促使全球一些知名大企业反思与调整自身对美国技术和产品的依赖,国内很多知名的手机终端生产企业纷纷寻求手机盖板玻璃的国产化替代。“这也给以南玻集团为代表的研发能力较强、进取心强的企业以机会,成为南玻集团电子玻璃发展的巨大机遇。”何进表示。

      此外,目前全球光伏市场蓬勃发展,也给南玻太阳能玻璃带来了巨大的发展机遇。“光伏产业是一个新能源行业,前景相当光明,我们是坚定看好光伏产业的,下一步在太阳能玻璃方面我们还将加大投入。”何进表示。

      随着社会的文明程度提高,人们对生活品质的追求、对节能环保理念的认知的提升,南玻集团也看好未来的国内节能玻璃市场。

      “资金、战略、人才、管理经验我们都具备,这是我们核心的竞争力。”面对未来的机遇和挑战,何进信心满满。
 
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