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滇企低温熔化工艺颠覆玻璃生产行业传统

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-04-15 10:02 浏览次数:91
        记者从云南滇凯节能科技有限公司(下称“滇凯公司”)获悉,经过大胆尝试,近期,该公司浮法车间工艺攻关小组革新工艺技术,实现在碎玻璃配比适当下调的情况下,天然气日耗并没有增加,颠覆了浮法玻璃生产行业的传统。
 
        玻璃制造是一个高能耗行业,对企业而言,节能降耗是提高效益、降低成本最主要的途径。一般来说,国内大部分玻璃生产企业原料很难达到高品质要求,因此大多使用高温熔化来弥补原料品质缺陷对玻璃质量的影响,以此提升玻璃质量。一直以来,滇凯公司浮法生产线也是采用高温熔化工艺制度,其使用天然气能耗占生产成本的40%左右。
 
        受近年天然气、碎玻璃等价格持续上涨影响,生产成本的巨大压力影响了企业经济运行质量。如何改变现状走出一条适合自己快速发展的道路?考虑到天然气能耗的高低与天然气的热值、原料成分、熔窑保温措施、熔化工艺制度等密切相关,浮法工艺攻关小组有了一个大胆的想法——调整熔化工艺制度。
 
        在生产过程中,浮法工艺攻关小组从产生质量缺陷的主要因素着手。由于气泡产生的主要原因是池底温度过高,要解决点状缺陷就必须降低池底温度。对此,攻关小组尝试不断调整熔化工艺制度。这一过程中,每一次参数的微调,都可能引起质量大幅波动。经过调整,参数的变动产生一定规律。攻关小组相关成员介绍,按照常规,碎玻璃添加配比下降,天然气消耗必定会上升。由于碎玻璃起到助熔、降低能耗的作用,通常保持在16%—20%最佳。但随着碎玻璃添加配比的降低,天然气日耗不增反降。多次试验后,公司的熔化工艺已基本形成低温熔化,既解决了主要质量问题,又降低天然气消耗,进而节能。
 
        据悉,本次工艺制度的突破大幅降低了生产成本,减弱能耗因素对企业发展的制约。下一步,浮法工艺攻关小组将继续向超低温熔化发起挑战,革新工艺技术,进一步提高公司的经济运行质量。
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