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a.长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照最恶劣理论工况核算）：山东金石公司高级热工工程师，可现场计算，根据炉内最高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
选用陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
g.隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
h.高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
陶瓷纤维模块安装及费用：
金石公司拥有施工团队30人，平均从业工龄10年以上。施工炉型全面，保温经验丰富，技术高效娴熟，炉衬美观节能。金石售后服务完善，售后定期回访客户使用情况，如有问题迅速抵达现场。
金石施工队按专业图纸施工。
选用色洁白、纤维长、纯度高、渣球少的优质原材料压制成陶瓷纤维模块。
制成的陶瓷纤维模块是这样的，尺寸规整，挤压密实，纹理清晰，锚固件置中。
仓储充足，包装严谨，随时发货。
运到厂址，等待安装的陶瓷纤维模块，完好无损，堆放整齐。
隧道窑吊顶棉安装，陶瓷纤维模块排布整齐，挤压严实，拆打包带。
平铺毯安装中，分工协作，配合默契。锚固件焊接，手法娴熟，焊接牢固。
炉衬细节处理，表面平整，纹理清晰，错落有致。
即使环境再艰苦，做出来的炉衬依然是牢固紧密，整齐美观。
做完的陶瓷纤维模块炉衬是这样的。近看纹理清晰，安装细致；远看结构分明，层次到位，整体效果令人满意；实际使用节能降耗，效果立现。
陶瓷纤维模块施工费用
由于陶瓷纤维是由焦宝石、氧化铝、锆英砂等原材料制成的原棉纤维。纤维细小，易吸入肺，且是无机物，不易分解，即使佩戴专业口罩，长期接触仍有可能导致尘肺的发生。且施工人员普遍年长，施工环境又较为恶劣，因此陶瓷纤维模块的安装费用比其他行业的安装工费稍高一些。一般来讲，工业窑炉陶瓷纤维模块安装以平方计算，约130元/平米。具体金额根据距离和施工难度有所浮动。
陶瓷纤维模块规格：
陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。
层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。
层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用规格
长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）
长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）
包装方式：纸箱包装。