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变压吸附的基本原理是依靠固体吸附剂对各组分的吸附能力不同而进行分离的。因固体吸附剂是多孔性的,当气体与之接触时,在其表面或内部将发生容纳气体的现象,称为固体对气体的吸附；已被固体吸附的原子或分子返回到气体中去,称为解吸或脱附。采用吸附剂随着压力的变化吸附量发生变化对气体进行吸附或脱附的方法称为变压吸附法。PSA制氧装置因耗能小,操作简单,在热电厂臭氧氧化脱硝制氧机等领域都得到了广泛应用。
宝联气体加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备,即穿透大气压(0.3barg) 的条件下,利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气,二氧化碳和水等杂质,在抽真空的条件下对分子筛进行解吸,从而循环制得纯度较高的氧气(~93%)。再根据用户用氧需求,用氧压机将氧气压缩到指定压力供热电厂臭氧氧化脱硝制氧机。
氧气纯度：90-95%
氧气产量：10-10000Nm3/h
氧气压力：~2barg(可根据用户要求进行调整)
就一般PSA流程,原料空气经鼓风机由塔底进入吸附塔A,空气中的氮气,水分,二氧化碳,碳氢化合物被吸附,塔顶为产品氧气。当吸附塔A的吸附剂达到一定的饱和度后,自动切换空气进入塔B,同时降低塔A的吸附压力使其再生。二塔周期切换,连续获得氧气。
本装置采用两塔制VPSA法,利用分子筛从空气中吸附氮气,分离提取氧气,制得93％的富氧。空气经过过滤器进入鼓风机,在鼓风机的输送下从吸附塔下部进入。吸附塔下部填充活性氧化铝,其作用是去除空气中的水分子和二氧化碳分子,以免使沸石分子筛“中毒”。吸附塔的上部是沸石分子筛,当空气流经填满分子筛的固定床时,空气中的氮气分子在吸附作用力下扩散到分子筛固体中去,氧气分子和氩气原子则通过床层到缓冲罐中。缓冲罐与氧压机相连,将产品气压缩到用户所需的压力,送到储气罐中,供用户使用。经过一段时间的吸附,分子筛颗粒中充满氮气分子,达到吸附饱和阶段,此时关闭空气进口阀,利用塔内的富氧空气对刚抽真空的另一塔进行冲洗,等压力降到某一值时关闭均压阀,同时打开真空泵进口阀对塔体抽真空,到一定真空度后再利用另一塔内的富氧气及缓冲罐中部份产品气对沸石分子筛冲洗,从而使吸附剂彻底解吸。吸附剂解吸过程完成后,用产品气对塔进行充压,充压至某一低真空度值后关闭缓冲阀,打开鼓风机出口阀对吸附塔进行充压,为下一次吸附做准备。
玻璃熔窑变压吸附制氧（VPSAO）全氧燃烧是玻璃制造技术发展史上继采用浮法工艺之后的“第二次革命”。传统的空气助燃，只有21%的氧气参与，78%的氮气不参与燃烧，并携带大量的热量和废气进入大气。新的变压吸附制氧（VPSAO）全氧燃烧工艺对玻璃熔窑庞大的蓄热室进行改造，取消传统的换火系统，消除熔化作业波动及料尘等对玻璃液的污染，使得窑压、温度、液面进一步稳定，同时进行全氧助燃，使熔化过程完全。因此，该技术具有低投资、高产能；低能耗、高质量；低烟尘排放等显著优点，符合世界玻璃技术发展新趋势。现在国内分子筛新型锂分子筛的发展和变压吸附工艺的改进是的变压吸附制氧（VPSAO）的单位能耗优势更加的突出。
大型浮法玻璃熔窑中采用变压吸附制氧全氧燃烧技术替代传统空气助燃技术的龙头企业，该技术在大大降低能耗和排放的基础上，将产能提升20%，并实现了产品品质的飞跃，为我国传统浮法生产线进行升级改造提供了优秀、可靠、全新的解决方案，具有极大的推广和应用价值。如果该技术在全国现有80%以上的浮法玻璃生产线上得以应用，每年将节约标准煤340万吨，使玻璃行业彻底甩掉“高污染、高能耗”的帽子，产生显著的经济效益和社会效益。