强化夹胶玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃采用一种EVA胶片在玻璃中间，通过相应的机械加工，致使玻璃与胶膜牢固粘合而成。它是具有透明、耐光、耐热、耐寒、机械强度高等性能。当外层玻璃受到撞击力被打碎时，其碎片牢固的粘合在中间膜上，不易伤人，只是成辐射状裂纹，还能保持原来的形状和可见度，在一定时间内，继续使用。因而能有效地保证人体的安全，有效地起着防爆、防弹的作用，人们已广泛用于汽车、火车、飞机等运输工具上。由于它有着防爆、防弹的安全作用，近几年广泛用于高层建筑、银行及需要防弹、防爆、防盗、防泄密、玻璃幕墙、房屋门窗、医院的门窗、学校和健身房等体育场所的门窗、淋浴房的门窗、高级住宅的正门‘阳台’凸窗、暖房、屋顶和天棚玻璃、屏风等，发展前景广阔。
为保证产品质量，成型过程最好分为两步进行：
第一步：将温度设定在60—65度。在到达此温度后保温20—30分钟，此目的是在软化胶片的同时达到“排气”及“抽湿”的效果：
第二步：将温度设定在110度—115度之间（视具体情况而定），温度达到后再保温30—40分钟，然后在炉内让其继续保持真空状态自然降温到65度左右再出炉，即可取出成品玻璃。
特 别 说 明
此参考工艺是以单层成型机为例，以同时生产3到4层强化存璃为生产要素的，所设定的温度值为成型机里的琉璃表面温度。
不同的成型设备（主要是内部空间大小不同、加热方式不同、测温探头的安放位置不同）、夹不同的中间材料及背膜，以及在冬季生产或是夏季生产（主要是环境温度不同），因为生产要素的变化，其加工工艺都要随之进行适当地调整，这样才能完善地确保产品质量。
EVA胶片虽然是一种粘结性很强的胶黏体，但它不是和所有的材料都能产生优良的粘结性，对一些浓度较高的水性油墨喷绘材料以及表面作过“特殊处理”的材料，其粘结强度都会明显减弱，所以建议客户在使用新材料前，务必把握材料特性，多做试验。
强化成型主要是靠“温度”和真空产生的“负压”来催化胶片达到胶黏效果的，因此，对同炉加工的产品层数必须控制，层数多了会直接影响到中间几层的受热温度和真空度，从而导致粘结强度不高；而盲目地提高加热温度，又会引起“过烧”现象，导致上下层受热过度而“流胶”，甚至中间材料会发黄变色、起泡等。
操作注意事项
炉内温度高于常温时，操作人员切勿走进箱内；
硅胶条‘硅胶板抗刮抗拉力只达到普通橡胶的1/5，固定要小心与玻璃接触，以免划破，发现有破损，用高品质的玻璃胶补漏，温度较高时硅胶板容易破损，请勿翻动。
真空泵要勤换机油，放置的位置要通风，以方便散热。