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夹层玻璃生产线
专业专注值得信赖-正新达掌握玻璃吸吊机核心技术
夹层线原理和用途
夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车风挡、船舶、飞机、火车及高层建筑等。 夹层线组成部分 夹层玻璃生产线是加工建筑用玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃和防弹玻璃的必备生产设备。采用模块化设计主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成。它主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成可根据客户要求实现不同配置的自动化联机。 可加工玻璃尺寸为3600×2400mm。（并可根据客户需要尺寸设计）
设备简介
1、上片台翻转臂主驱动采用减速机和带编码器采集信号，速度过渡平滑，吸片准确。Ø
2、玻璃清洗机对清洗LOW-E玻璃无划伤。玻璃表面无污点和水点及水雾。Ø
3、自动预定位机定位准确。Ø
4、自动吸盘吊架自动化程度高，采用伺服机构传动，定位准确，多片玻璃叠差小于0.5毫米，提升高度达到300毫米。Ø
5、PVB 胶膜铺摊机：可放置2-8卷膜。放膜收膜电动完成Ø
6、预压机加热管采用中波远红外辐射管加热。主加热段设置风循环系统，确保炉内的温度更充分更均匀。前后两对大压辊采用独立传动机构，间隙调节准确，玻璃出片时无冲击现象。Ø 尾端设有翻转卸片台，方便大片及厚片玻璃的下片。
夹层玻璃的工艺流程
一、玻璃清洗机将玻璃清洗干净，同时把玻璃烘干
二、升降台将清洗干净的玻璃，通过自动传送台将第一片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干净的玻璃，装好胶片后再与第一片玻璃合成定位
三、自动传送系统将合完胶片的玻璃，平稳的传入玻璃预热、预压机后，对玻璃进行初步预热，预压排气，初步定型
四、经初步预压定型的夹胶玻璃，在经高压釜进行高温、高压、恒温恒压定型增加夹胶玻璃的稳定性和透明度
五、操作结束后，高压釜经过冷却待温度下降到室温后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），打开高压釜，取出玻璃。整个加工过程结束。