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淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方

      随着人们生活水平的不断提高,家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高,不仅要有与房间相映衬的色彩和图案,而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等,这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。
  
  装饰玻璃行业从无到有,再到快速发展的今天,仅仅用了7~8a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑,具有较低的表面张力,这就要求印刷在上面的油墨(丝印油墨)具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果,都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂,以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是,在装饰玻璃的深加工工艺上,往往还要在油墨的表面上喷涂(或淋涂)涂料,以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料,往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题,同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标,还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度,这是摆在我们面前的一道难题。
  
  本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题,经过反复试验,终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性,适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例,催化剂种类和添加比例,对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。
  
  1.玻璃烤漆基础配方
  
  环氧改性丙烯酸树脂    20-45
  钛白粉                18-35
  分散剂                0.1-0.3
  氨基树脂              9-12.5
  消泡剂                0.3-0.5
  流平剂                0.3-0.5
  附着力促进剂          0.8-1
  酸催化剂              0.8-1
  二甲苯                加至100
  
  将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中(预先加入适量的2~3mm直径的玻璃珠),开启多用机,将转速调为1500r/min进行研磨分散(研磨过程中滴入适量的消泡剂),至细度20μm以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中,然后依次加入表1配方中的4~8项原材料(其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量),在转速为500~600r/min下搅拌15min,混合均匀后,制得成品涂料。
  
  通过对助剂种类和加入量、颜基比、交联剂/基体树脂配比、催化剂种类和加入量对涂料的流平装饰性能、重涂性能、遮盖力、干燥速度、存放稳定性以及涂膜的附着力、层间附着力、硬度、耐水性、耐溶剂性能的影响进行研究实验,并对其作用的机理进行了探索,结果表明:选择有机硅类流平剂添加比例为配方总量的0.04%~0.05%,颜基比为0.8∶1,氨基树脂/基体树脂配比为0.3∶1,选择长碳链二酸类有机酸催化剂加入比例为配方总量的0.8%~1.0%,在淋涂工艺中于150℃条件下烘烤15min左右制备成的单组分溶剂型玻璃烤漆涂膜具有优良的遮盖力、耐水性、耐溶剂性、附着力、漆墨层间附着力及高硬度。同时涂料还具有适宜的重涂性能、优良的储存稳定性及较好的流平装饰效果。
  
  2.淋涂涂装方法
  
  涂料经过喷嘴和“刀口”,从上方淋下,形成一定宽度的水帘状涂幕,被涂物则由皮带传送装置传动从下方经过,被涂面被涂幕平铺地复盖,完成涂布过程,超出被涂物物面的多余涂料,进入回收容器,由泵辅助循环使用。


 

 

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