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中空玻璃具有优异的节能性能，应用范围越来越广泛。而中空玻璃加工质量的好坏直接影响其节能效果。本文拟从生产工艺的角度来论述各工序对中空玻璃的影响，并给出指导意见。
1 生产前准备
1． 1 清洗用水质
中空玻璃清洗用水建议采用去离子水(γ≤30 μS /cm) ，水温50℃，pH 值控制在7 左右，其中电导率γ 及水温主要影响玻璃的清洗洁净程度。离线镀膜玻璃越来越多的应用到中空玻璃，尤其是双银甚至三银镀膜玻璃。该类玻璃对水质的要求比较高，采用非去离子水清洗膜面不易清洗干净，水若呈酸性或碱性，在清洗过程中膜面可能会发生反应，最终导致膜面氧化，丧失离线镀膜玻璃低辐射的效果而造成中空玻璃失效。
1． 2 生产车间
对于中空玻璃的生产，合片车间环境也非常重要，具体要求如下:
(1) 条件允许的单位，车间最好为密闭无尘车间; 若条件不允许，则至少要保证车间清洁。这是由于玻璃表面能较高，灰尘极易吸附在玻璃表面，若中空玻璃腔内表面吸附较多灰尘则会影响其视觉效果，从而影响中空玻璃质量。
(2) 合片车间环境温度控制在( 23 ± 3) ℃，湿度控制在( 50 ± 10) %。车间温度过高，不利于生产员工的身心健康; 温度过低，又会影响丁基胶的延展性及黏结性。湿度过高，若灌装好分子筛的间隔条合片不及时(推荐时间小于45 min) ，则使分子筛有效吸附性降低; 湿度过低，又会影响结构胶的固化速度。
2 生产过程控制
2． 1 除膜
随着节能减排要求越来越高，具有节能效果的镀膜玻璃，尤其是节能效果更加显著的离线镀膜玻璃的应用越来越广。但离线镀膜玻璃在合中空前均需边部除膜，否则会影响胶与玻璃的黏结性能，从而影响中空玻璃的使用寿命。
除膜要求要干净，边部要平直，除膜后表面无明显膜残留。各玻璃加工企业可根据玻璃种类及生产实际情况选择合适的除膜轮，以达到上述要求。另外，除膜宽度应严格按照加工要求，并结合折弯隔条大小进行，防止出现漏光和压膜现象。
2． 2 分子筛灌装
随着使用时间的推移，水汽不可避免地会进入到中空玻璃腔体内。而为了保证中空玻璃在设计有效期内的持续有效性，分子筛的灌装方式及灌装量等显得至关重要。
分子筛在灌装好后应该在40 min 内合好中空。灌装好的分子筛在车间放置时间越长，它后续的有效吸附量越低。分子筛的灌装量应该不低于100 g/m2，灌装量太低，不能确保中空玻璃的使用年限; 灌装量太高，则由于分子筛在高温和低温环境下的“呼吸”作用，而使中空玻璃内外压差持续变化影响中空玻璃的结构性。另外，分子筛灌装应采用机器灌装，该灌装机要带有自动封装丁基胶功能并建议在隔条与结构胶接触面钻孔。
2． 3 丁基胶涂覆
丁基胶作为防止水汽渗透最有效的屏障，涂覆质量的好坏至关重要。丁基胶要求涂覆均匀，不得有断胶，建议涂覆量为8 g/m。影响丁基胶涂覆质量的外部因素主要是丁基胶机及操作人员。以我公司用韩江丁基胶机为例，建议设定温度为( 135± 5) ℃，压力为0． 7 MPa。为了防止出现断胶现象，所用打胶机还应有自动排气功能。另外，不同颜色丁基胶应该用不同打胶机涂覆，如混用则需清洗丁基胶机，这样操作不但浪费胶，如果清洗不干净还会造成丁基胶存在色差，影响产品质量。其次，操作人员要根据玻璃压合情况及出胶情况实时调整打胶机参数，隔条框的角部需要操作人员处理平滑，有资料显示，中空玻璃失效角部丁基胶处理占一定比例，因此，角部处理很重要。
2． 4 压合
压合就是将两片中空玻璃及隔条黏合在一起并使丁基胶宽度达到3 ～ 5 mm，以保证其均匀性。压合力度和两压合板的平行度是影响压合效果的主要因素。压合力度应视压合效果而定，好的压合效果表现为丁基胶宽度均匀，且均达到3 ～ 5 mm 宽，丁基胶将铝条上下表面全部覆盖未裸露。为了保证有良好的压合效果，压合过程需严格保证压合板平行，如压合板不平行会造成丁基胶宽度不均，甚者造成玻璃破碎。
2． 5 结构胶涂覆
结构胶作为中空玻璃结构性的保障，其涂覆质量的好坏对中空玻璃的质量至关重要。从目前国内加工情况来看，结构胶涂覆主要有两种方式，即自动打胶机涂覆和手动打胶机涂覆。对于两种涂覆方式有共同的要求: 打胶连续，中间不得停顿; 混胶均匀; 打胶饱满，不得有气泡; 胶流量适中。
为了达到上述要求，不同厂家的胶应根据厂家说明设定合适的配比，尽量减少调整，以防同一项目胶的颜色存在色差; 每日加工产品之前或换胶后应做蝴蝶试验和拉断试验，待测试通过后才可正常使用。为了保证出胶量及混胶均匀，打胶机压力设定要合理，以我公司用倡议河打胶机为例，建议设定压力为16～26MPa，根据胶深及胶的种类可适当调整。
3 结语
随着国家对节能环保的要求越来越高，中空玻璃作为一种新型的节能材料，应用必会越来越广泛。但要想制备出品质优良、性能稳定可靠的中空玻璃，需要我们在实际生产中不断摸索总结创新，为中空玻璃的进一步发展做出贡献。
