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通过对太阳能光伏组件用高反射背板玻璃丝网印刷条件的研究，探讨了网布目数、固化温度、钢化温度对高反射涂层性能的影响，并讨论了最佳参数制作的样品玻璃耐候性测试结果。
高反射涂料的制备：将调墨油与低熔点玻璃粉、立德粉、二氧化钛等按一定的比例混合，通过搅拌、研磨使粉状的颜料在调墨油中均匀分散，形成黏度适中的油墨，再直接利用丝网印刷对玻璃基体进行印刷；颜料与调墨油的混合比例一般在10：（2.5～5.0）。先将各种固体原料细磨过 300目筛，再将丙烯酸树脂、润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂、增稠剂混合搅拌均匀，然后高速搅拌均匀。静置4 h待用。
（1）网布目数对反射率的影响，涂层的反射率随着网布目数的增加而增加，当网布目数为160目时，反射率出现最大，之后随着网布目数的增加反射率下降。网布目数控制在140～180目为最佳。
（2）固化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着固化温度的升高而增加，当固化温度为220 ℃时，反射率出现最大值，之后随着固化温度的升高反射率下降。固化温度控制在200～250 ℃比较好。
（3）钢化温度对反射率的影响，涂层的反射率随着钢化温度的升高而增加，当钢化温度为720 ℃时，反射率出现最大，之后随着钢化温度的升高反射率下降。钢化温度控制在700～730 ℃为宜。
（4）正交试验设计：采用 L9（33）正交试验设计，表1为正交试验分析结果。
表1 正交试验分析结果表
直接比较表1可知，在这9个试验结果中，以试验5产生的附着力、反射率效果最好，其水平组合为A2、B2、C3，分别是各因素中影响最大的水平。由表2可以看出本试验各因素中的最优组合为A2、B2、C3。
试验结果验证：通过正交试验法得出的涂料丝网印刷条件，对试验影响最大的是钢化温度，试验的最佳条件是钢化温度720 ℃，滤布目数160目，固化温度220 ℃。利用以上最佳条件试验，制作白色丝印样品玻璃，测试涂层反射率和附着力；并且参考GB/T 9535—1998《地面用晶体管光伏组件设计鉴定和定型》进行耐候性分析，经过加速老化试验（PCT48）、湿-冷试验（HF10）、湿-热试验（DH1000）测试后，各项性能指标满足要求。表2为耐候性测试结果。
表2 高反射丝印玻璃耐候性测试结果
结论：（1）滤布目数小，网布孔径大，丝印时涂层厚，不利于涂层厚度的管控，160目为最佳目数，涂层厚度最佳；
（2）丝印好后，首先需要将涂料中的部分有机成分烘干，减少后续钢化使低沸点有机物挥发过快，出现涂层不均匀现象，保证膜层的均匀性；
（3）钢化温度对涂层和玻璃的粘合力起着决定性作用，钢化温度低，涂料中的粘结剂不能够融化，膜层附着力变差，温度过高会导致玻璃变形，通过试验最佳钢化温度为720 ℃。
使用160目滤布、固化温度220 ℃、钢化温度720 ℃条件下制作的样品玻璃耐候性测试符合要求，各项性能指标测试合格。
作者：杨秀琴
