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Security Glazing
欧洲标准草案 PrEN 356：1998
建筑玻璃 - 保安防范玻璃--
抗破坏性试验和分类
本草案已经提交欧洲标准委员会投票，本文件是由欧洲标准CEN/TC 129起草的。
如果本草案成为欧洲标准，欧洲标准委员会（CEN）的成员必须按照CEN/CENELEC内部规定的要求，丝毫不改动地将其作为各成员国的国家标准。
本草案有3个语种的正式版本（英语、法语和德语），其他语种版本由CEN成员负责翻译成自己国家的语言，报CEN总秘书处，其效力与正式版本的相同。
欧洲标准委员会（CEN）的成员包括如下国家的国家标准机构：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1. 适用范围
本欧洲标准规定了保安防范玻璃的技术要求和测试方法。此类玻璃起到抵抗外力的作用，在短的时间间隔内阻止外来物或人员进入保护区。本标准中，保安防范玻璃产品划分为不同的抵抗外力的类别。
本欧洲标准中，抵抗外力作用的类别，不对应于特定的用途。用户应根据具体的对象确定，必要时征求专家的意见后，选择类别。
注1：保安防范玻璃产品应安装于一个框架中，该框架的结构，具有适当的抵抗攻击的能力，同时对保安防范玻璃产品提供合适的支承作用。
注2：应尽可能不对保安防范玻璃产品进行切割和钻孔等工作，因为这会影响产品的防破坏性能。
本欧洲标准只涉及对破坏的机械抵抗作用。其它性能也是重要的，相应地将制定其它单独的标准。
2. 标准的引用
本欧洲标准引用了各种已失效的或有效的标准及其它出版物的条款。引用的标准将列于正文的相关位置，出版物将此后列出。对已失效的标准，只有它们的修改或修正才引用于本欧洲标准。对有效的标准，本欧洲标准引用了它们的最新的文本。
ISO 48: 1994 硫化橡胶-- 硬度的测试方法(硬度在 10 IHRD-100 IHRD)
ISO 6508:1986: 金属材料--硬度测试--洛氏法 (A-B-C-D-E-F-G-H法)
4． 符号
αi 冲击角，试件表面和手柄之间，见图5。
Ei 锤或斧的冲击能
n1,n2 斧打击次数
ri 斧的头部的扇面半径
vi 锤或斧的冲击速度
x 由斧面形成的保安防范玻璃产品的裂缝长度
5． 取样
用于类型试验的样品的数量，根据试验的要求，每个类别由三个试件组成。
注：为确保避免由于试验的误差造成试验结果无效，建议至少准备一个额外的试件。
每个试件的长度为(1100±5)毫米，宽度为(900±5)毫米。边缘应不存在可见的碎片、裂纹和缺陷。同时，玻璃试样应稍作边加工， 以便于操作。
每个试件的待冲击表面，应作上标记。
试验前，试件应垂直无支撑地在试验温度下存放至少12小时。
6． 仪器
6.1 硬物下落试验
6.1.1 冲击物
冲击物（硬物）为一个直径为(100±0.2)毫米、质量为(4.11±0.06)千克的钢球。该钢球由表面抛光的钢制成，其洛氏硬度，按国际标准 ISO 6508中洛氏C压入法测定，为60HRC－65HRC。
6.1.2 冲击物固定装置
固定冲击物的装置应能在允许的误差范围内调节下落高度(见表1)。冲击物固定装置和冲击物释放机构不应使冲击物扭转或转动，使冲击物只受重力的作用加速并垂直下落。
6.2.2 工具的规格
6.2.2.1 斧
斧应具有图3所示的形状和规格。
6.2.2.2 手柄
锤和斧应固定于图6所示的手柄上，冲击物的上端与手柄平齐。手柄用密度为(935±3)千克/厘米3、弹性模量为的(400±20)牛/毫米2的高密度聚乙烯制成。
尺寸为毫米
图 4 冲击物用的手柄
6.2.4 试件支承具
试件支承具应：
－具有刚性；
－与坚实的基础或坚固的墙之间刚性连接；
－确保试件的平面和平行夹紧具同在垂直方向；
－设计时应使试件在测试过程中，只与夹紧框架相接触；
－保证在所有四个边方向、以(30±5)毫米宽的边缘区夹紧试件；
－夹具架通过橡胶条压在试件的接触区上，橡胶条宽度为30毫米，厚度为4毫米，硬度为40IHRD--60IHRD。
－确保试件的边缘用相同的压力(140±20)千牛/米２
6.2.5 手持的斧的模拟机构
表3 测试条件
|
抵抗
类别
|
手持工具的模拟条件
|
||||
|
锤击
|
斧剁
|
||||
|
冲击速度
Vi
m/s
|
冲击能
EiNm
|
冲击速度
Vi
m/s
|
冲击能
Ei
Nm
|
冲击
次数
|
|
|
P6B
P7B
P8B
|
12.5±0.3
12.5±0.3
12.5±0.3
|
350±15
350±15
350±15
|
11.0±0.3
11.0±0.3
11.0±0.3
|
300±15
300±15
300±15
|
31-50
51-70
70以上
|
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
对P5B类别，在每个试件上重复三次上述的步骤，每个三角形顶点处各击打三次，总共击打 9次。
每次击打后，应从试件上除去松动的碎片。
8.4 测试结果的评估
每次击打后，应检查击打物在试件上的穿透情况。如果击打后5秒内，击打物已穿过试件，该试件视为被击穿。
每次击打后，还应检查试件在夹紧框内的滑移情况。如果夹紧框中试件的任意一边的移动超过5毫米时，该试验无效。如果出现此类情况，应另取一个试件重新试验。如果为避免试件的滑移必需提高夹紧压力，应在测试报告和测试类型说明中予以叙述。
注：夹紧压力不应超过200千牛/米2。高的夹紧压力可能使产品不适用于绝热件。
9. 斧剁试验的测试方法
9.1 试验温度
测试温度应在(23±2)℃之间
9.2 试件的安装
试件应垂直地放入试件支承架的夹紧框中，并按6.2.4的要求固定。试件表面应作上标记，显示夹紧框和试件的相对位置，用于检查试验过程中试件的滑移。
9.3 试验过程
9.3.1 击打速度 测试时应测定每次击打的速度，Vi。
9.3.2 试验的目标
试验的目标是在锤和斧共同使用的情况下、以最少的击打次数形成边长(400±10)毫米、其中心与样品的中心相互重合的正方形缺口。
9.3.3 详细过程
9.3.3.1 锤击的确定
玻璃叠层在斧的击打前，应先使用锤沿着方形缺口的边缘进行打击，使其破坏。
锤击的最小次数为12次。
9.3.3.2
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
当多层玻璃沿缺口的一条边击打后，将试件和夹紧框顺时针转动90°，沿第2条继续进行击打，然后类似地沿第3和第4条边进行击打。
9.3.3.3 斧剁位置
在进行锤击后，第一次斧剁应击打在与第一次锤打相同的位置上。
试件放置时，应使试件的最大边在垂直方向上，使斧的刀锋最低点与待切割的缺口的下边平齐。
击穿试件所需的多次击打，n i，应击打在第一次击打的位置处。
当试件被击穿后，应估测试件背面出现的裂缝的长度x。然后，将试件移动相同的距离，确定下一次击打位置。
9.3.4 过程的优化
每个试件的前进量（斧和锤的击打位置）应作出记录，以后的试件应采用最有效的方法，减少击打（斧和锤）的击打次数
9.4 试验结果的评定
当试件的一部分形成正方形的缺口时，试件失效：
――完全与试件的其它部分分离；或
――尽管能悬挂在试件，但在其自重作用下跌落而产生缺口。
10 类别和符号
10.1 落球试验
保安防范玻璃产品，根据所有三个试件不发生冲击物击穿现象时，重物的下落高度和冲击次数，划分其耐击打类别。
表4给出了耐击打类别及其代码符号。
10.2 斧剁试验
保安防范玻璃产品，根据三个试件中之一出现破坏现象时所需要的击打次数，划分其耐击打类别。
表4给出了耐击打类别及其代码符号。
表4 保安防范玻璃制品耐击打性分类表
|
耐击打
类别
|
下落高度
毫米
|
击打
总次数
|
耐击打类别
代码符号
|
|
P1A
|
1500
|
3次/三角形
|
EN356 P1A
|
|
P2A
|
3000
|
3次/三角形
|
EN356 P2A
|
|
P3A
|
6000
|
3次/三角形
|
EN356 P3A
|
|
P4A
|
9000
|
3次/三角形
|
EN356 P4A
|
|
P5A
|
9000
|
3×3次/三角形
|
EN356 P5A
|
|
|
|
|
|
|
P6B
|
|
31 – 50
|
EN356 P6B
|
|
P7B
|
|
51 – 70
|
EN356 P7B
|
|
P8B
|
|
70以上
|
EN356 P8B
|
11. 测试报告及测试类型说明
11.1 测试报告
测试报告应包括下列项目：
―― 测试的实验室名称
―― 测试次数
―― 测试日期
―― 引用标准
―― 保安防范玻璃产品的名称（商标名称或表述性名称）
―― 递交测试样品的公司或机构的名称
―― 保安防范玻璃构成的说明
―― 根据表1或表3的规定，测试样品的耐打击类别
―― 按表4的规定，耐打击类别的代码符号
―― 夹紧压力，若高于(140±20)千牛/米2
11.2 类型试验证明
类型试验证明中应包括下列项目：
―― 测试的实验室名称
―― 测试次数
―― 测试日期
―― 引用标准
―― 保安防范玻璃产品的名称（商标名称或表述性名称）
―― 递交测试样品的公司或机构的名称
―― 按表4的规定，耐打击类别的代码符号
―― 夹紧压力，若高于(140±20)千牛/米2
12. 标志
满足本欧洲标准的产品应具备包括表4所列的代码符号的供货说明书。该代码符号可以标在产品上，或者为了保安防范的目的，产品上的代码符号可以省略。
该代码符号可以和其它的显示符合其它欧洲标准的符号同时出现。
