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Standard Specification for Laminated Architectural Flat Glass
建筑夹层玻璃标准
1 范围
1.1 本规程涉及切割尺寸的建筑用夹层玻璃(由两层玻璃通过中间膜粘合起来)的质量要求。
1.2 下述安全危险警告仅适用于试验方法部分（本规范的第8部分）。本标准不涉及与使用相关的安全问题。本规范的用户有责任建立相应的安全与健康操作规程，并规定使用前的管理范围。
2 引用文献
2.1 除另有说明外，应用于本规程的文献应是最近的版本。
2.2 ASTM标准
C 162 玻璃和玻璃制品术语
C 1036 平板玻璃规范
C 1048 热处理平板玻璃-HS类、FT涂层和非涂层类标准规范
E 308 分光光度法操作规程及CIE 1931系统中颜色的说明
2.3 ANSI标准
Z97.1 建筑用安全玻璃安全性能规范及其试验方法
2.4其它文献
CPSC 16CFR1201 消费品安全委员会关于建筑窗材料安全标准
3 术语
3.1定义：参照C 162术语，适当参考C1036或者C1048规范
3.1.1平板玻璃表面缺陷：参照ASTM C1036或者C1048规范
3.2本标准专用术语解释
3.2.1粘着物－见熔融物
3.2.2起鼓－在制造过程中蒸气贯穿玻璃边部，引起夹层玻璃边部与中间膜分离
3.2.3气泡－中间膜或玻璃与中间膜间的气室
3.2.4覆盖边-安装时被凹槽或窗框盖住的夹层玻璃周边区域
3.2.5装饰玻璃-具有花纹(花格)样玻璃表面装饰效果的玻璃，通过设计印刷中间膜，在玻璃或中间膜上贴花或其它能运用到玻璃或中间膜上的装饰物使玻璃具有装饰效果。
3.2.6脱胶－在某种条件下一片或两片玻璃脱离中间膜
3.2.7污点－影响夹层中间膜的污物
3.2.8脱色－中间膜过湿造成中间膜区域呈红色或稍带白的现象，会降低或失去粘结力
3.2.9边部起泡－见3.2.3
3.2.10边部密封－见3.2.4
3.2.11暴露边－安装后夹层玻璃周边暴露于环境中的部分
3.2.12熔融物-一种永久性粘在玻璃表面的玻璃颗粒或晶体材料
3.2.13玻璃边部固定－见3.2.4
3.2.14毛发－来自人或动物表皮的细长带色纤维或其它象细丝的纤维
3.2.15内部污点－外部的材料夹在夹层中
3.2.16中间膜－按一定特性将玻璃片粘接在一起的一种材料
3.2.17中间膜刮痕－见3.2.7
3.2.18夹层－见3.2.19
3.2.19夹层玻璃－依据Ｃ1036或Ｃ1048标准用中间膜材料将两片玻璃粘合在一起的一种组合制品
3.2.20纤维屑－夹在夹层中的纱或织物的短纤维
3.2.21片－玻璃板或片或者夹层玻璃板或片
3.2.22不匹配－夹层后两片玻璃边部不重合
3.2.23不对称－本术语用以描述由不同玻璃类型或厚度或者两者都不同的夹层结构
3.2.24位移－有意的不匹配
3.2.25层－夹层玻璃中的一片玻璃或一块玻璃
3.2.26剥离－夹层玻璃的一块区域发生脱胶
3.2.27鳞片－玻璃边部区域没有打磨或抛光
3.2.28缺中间膜－某种情况下中间膜没有达到边缘
2.2.29经纬滑动－见3.2.22
3.2.30表面－玻璃表面分别标明1#、2#、3#、4#，1#面向外，2#和3#面分开并用中间膜粘合，4#面向内。
3.2.31对称－用于描述仅由一种类型玻璃和厚度的夹层结构的术语
3.2.32模板－用于确定切裁尺寸和形状的模型
3.2.33两层平板玻璃（夹层）－见夹层玻璃
3.2.34非夹层区域－在夹层玻璃中没有夹胶的区域。由于是中间膜形成的外貌，这种缺陷是可见的。
4分类
4.1种类－按本规范制成的夹层玻璃可分为以下种类
4.1.1 ＬＡ类－依据Ｃ1036规范要求将两层退火透明玻璃用中间膜粘合起来
4.1.2ＬＣ类－两层平板玻璃，其中一层或两层都经过化学增强后通过中间膜粘合起来
4.1.3ＬＤ类－两层平板玻璃，其中一层或两层是经过装饰的玻璃，依据Ｃ1036或Ｃ1048（如果两片玻璃是经过钢化或热增强的玻璃）规范要求，通过中间膜粘合起来
4.1.4 ＬＨＳ类－两层平板玻璃，都是经过热增强的玻璃按Ｃ1048规范要求通过中间膜粘合起来
4.1.5 ＬＭ类－两层平板玻璃，其中一层或两层都是镜玻璃
4.1.6 ＬＰ类－两层平板玻璃，其中一层或两层都是压花玻璃
4.1.7 ＬＲ类－两层平板玻璃，其中一层或两层是反射玻璃，符合Ｃ1036或Ｃ1048（如果两片玻璃是经过钢化或热增强的）标准要求,通过中间膜粘合起来
4.1.8 ＬＳＰ类－两层平板玻璃，其中一层或两层是拱肩玻璃，符合C1036或Ｃ1048（如果两片玻璃是经过钢化或热增强的玻璃）标准要求,通过中间膜粘合起来
4.1.9 ＬＴ类－两层平板玻璃，两层是全钢化玻璃，符合Ｃ1048标准要求,通过中间膜粘合起来
4.1.10 ＬＷ类－两层平板玻璃，其中一层或两层是夹丝玻璃，符合Ｃ1036标准要求,通过中间膜粘合起来
4.1.11 ＬＸ类－其它组合的夹层玻璃
5 订货文件
5.1买方应选择本规范允许的适合的制品且在订单上包含如下内容：
5.1.1本规范的名称、编号和日期
5.1.2本规范中涉及的平夹层玻璃的种类（见4）
5.1.3边部要求（见6.2）
5.1.4厚度要求
5.1.4.1夹层玻璃中每个单层玻璃的厚度
5.1.4.2中间膜的类型和厚度
5.1.4.3夹层玻璃总厚度
5.1.5夹层玻璃的公称长度和宽度
5.1.5.1设计图、式样、模型，结构规格，或详细描述总体尺寸、结构规格和定向的其它文件
5.1.6 与Ｃ1036规范中“分类与使用”章节一致的用作夹层玻璃的每个单层的原片玻璃的类别
5.1.6.1 每个单层的原片玻璃颜色或色调
5.1.7 中间膜的颜色或色调
5.1.7.1中间膜可能有不同的色调组合，但是可能产生某些可见的缺陷（在确认前要向供应商咨询）
5.1.8夹层玻璃的光透射率（见7.5）
5.1.9夹层玻璃必须遵守的安全标准或规范(见7.6)
5.1.10夹层玻璃所必须遵守的其它规范
5.2包装要求
5.2.1玻璃的包装和维护将达到制造商规范，除另有规定，规定前应与制造商咨询。
6 加工要求
6.1热增强玻璃、化学增强玻璃和全钢化玻璃的夹层玻璃所有尺寸加工，如切裁尺寸、边部加工、钻孔、开槽、研磨、喷砂和蚀刻要先于增强和钢化。除加工另有推荐外，经过热增强和钢化后的玻璃是不能改变的。
6.2边－边部应进行切、锯、磨、粗磨仅除去尖边，还要按要求进行磨边，研磨和抛光，倒边或倒角
6.3标志
6.3.1除另有要求，每块夹层玻璃上应贴有制造商商标
6.3.2建筑法规定用作安全玻璃的夹层玻璃上应永久标明制造商名称或商标及安全玻璃标准的代号
6.4厚度－厚度公差向制造商咨询，总厚度公差按如下方法计算：
6.4.1最小厚度公差－最小厚度公差应是按照Ｃ1036规范所得到的每层玻璃的最小厚度公差与从制造商处得到的中间膜的最小厚度之和
6.4.2最大厚度公差
6.4.2.1退火玻璃－最大厚度公差应是按照Ｃ1036规范所得到的每层玻璃的最大厚度公差与从制造商处得到的中间膜的最大厚度之和
6.4.2.2热处理玻璃－热处理玻璃每层厚度使0.031英寸（0.79mm）加上退火玻璃最大厚度(见6.4.2.1)
6.5长度和宽度
6.5.1用8.3方法测量时对称夹层玻璃的长度和宽度公差应符合表1的偏差值
6.5.2非对称夹层玻璃的长度和宽度公差应与供应商联系
6.6平整度
6.6.1用8.2方法测量时，退火透明玻璃整体弯曲和翘曲每英尺（300mm）长度不超过1/16英寸（1.6mm）
6.6.2由于热处理、辊压、钢化或夹丝等工艺特性决定，这些玻璃可能没有退火透明玻璃平整，夹层玻璃的平整度偏差取决于玻璃类型、厚度、宽度、长度、夹层工艺和其它因素，除退火透明玻璃外，其它夹层玻璃的弯曲和翘曲应不超过表2所列的偏差值
6.6.3矩形夹层玻璃其局部翘曲在任一12英寸（300mm）间距不能超过1/16英寸（1.6mm）
7.7污点
7.7.1 夹层玻璃中最大允许污点不能大于表3所列值
7 其它要求
8.1热增强或全钢化玻璃需满足Ｃ1048规范相应玻璃类型的规定
7.2退火玻璃需满足Ｃ1036规范相应玻璃类型的规定
7.3化学增强玻璃类型要与夹层玻璃制造商咨询
7.4拱肩玻璃需满足Ｃ1048规范相应玻璃类型的规定
7.5透光率应满足规定（见8.3）
7.6安全窗用夹层玻璃要满足安全窗标准要求（见8.1）
8 试验方法
9.1冲击：安全玻璃试验－按ＡＮＺＩ Ｚ97.1或CPSC 16CFR 1201进行试验和解释
8.2整体弯曲和翘曲－将玻璃试样不受外力垂直放置，在最长的边的四分之一处用支撑块支撑。夹层玻璃如此放置时，用以直尺边跨过玻璃的凹面，平行玻璃边且在离边1英寸（25.4mm）之内，用锥规或塞尺测量最大偏移，也可用千分尺代替。
8.3 尺寸－沿边长测量长度和宽度，包括切口、不重合及位移（见6.5）
8.4外观检测－将试样垂直放置，观测者利用非直射日光或借助于适合观察各种类型缺陷的背景光透视试样检测。除表3规定的外在36英寸（914mm）处观察。
8.5透光度－利用实施规范Ｅ308，用具有国际光源委员会发光体的Ｃ光谱组成的光垂直入射每个试样测量其透光度。测定对于入射光通量的透光度比率，入射光通量通过规范Ｅ308规定的光源Ｃ的光谱分布计算。
表1 矩形对称夹层玻璃长度和宽度公差1）
|
夹层玻璃厚度
代号 t
|
透明玻璃
|
压花和夹丝玻璃
|
热增强和钢化玻璃
|
|
T≤1/4
(T≤6.4)
|
+5/32,-1/16
(+4.0,-1.6)
|
+5/16,-1/8
(+7.9,-3.2)
|
+7/32,-3/32
(+5.6,-2.4)
|
|
1/4<T≤1/2
(6.4<T≤12.7)
|
+1/4,-1/16
(+6.4,-1.6)
|
+5/16,-1/8
(+7.9,-3.2)
|
+1/4,-1/8
(+6.4,-3.2)
|
|
1/2<T≤1
(12.7<T≤25.4)
|
+1/4,-1/8
(+6.4,-3.2)
|
+5/16,-1/8
(+7.9,-3.2)
|
+5/16,-1/8
(+7.9,-3.2)
|
1）非对称夹层玻璃尺寸公差与制造商联系
表2 除退火透明玻璃外夹层玻璃最大允许整体弯曲和翘曲偏差A
|
边长
英寸（mm）
|
两片玻璃夹层：英寸（mm）
|
||||
|
1/8-3/16
(3-5)
|
1/4
(6)
|
5/16
(8)
|
3/8
(10)
|
1/2-7/8
(12-22)
|
|
|
0-18(0-460)
|
1/8(3.2)
|
1/16(1.6)
|
1/16(1.6)
|
1/16(1.6)
|
1/16(1.6)
|
|
18-36(460-910)
|
3/16(4.8)
|
1/8(3.2)
|
3/32(2.4)
|
3/32(2.4)
|
1/16(1.6)
|
|
36-48(910-1220)
|
9/32(7.1)
|
3/16(4.8)
|
5/32(4.0)
|
1/8(3.2)
|
3/32(2.4)
|
|
48-60(1220-1520)
|
3/8(9.5)
|
9/32(7.1)
|
7/32(5.6)
|
3/16(4.8)
|
1/8(3.2)
|
|
60-72(1520-1830)
|
1/2(12.5)
|
3/8(9.5)
|
9/32(7.1)
|
1/4(6.4)
|
3/16(4.8)
|
|
72-84(1830-2130)
|
5/8(15.9)
|
1/2(12.7)
|
11/32(8.7)
|
5/16(7.9)
|
1/4(6.4)
|
|
84-96(2130-2440)
|
3/4(19.0)
|
5/8(15.9)
|
7/16(11.1)
|
3/8(9.5)
|
9/32(7.1)
|
|
96-108(2440-2740)
|
7/8(22.2)
|
3/4(19.0)
|
9/16(14.3)
|
1/2(12.7)
|
3/8(9.5)
|
|
108-120(2740-3050)
|
1(25.4)
|
7/8(22.2)
|
11/16(17.5)
|
5/8(15.9)
|
1/2(12.7)
|
|
120-132(3050-3350)
|
--
|
1(25.4)
|
13/16(20.6)
|
3/4(19.0)
|
5/8(15.9)
|
|
132-144(3350-3660)
|
--
|
1 1/8(28.6)
|
15/16(23.8)
|
7/8(22.2)
|
3/4(19.0)
|
|
144-156(3660-3960)
|
--
|
1 1/4(31.8)
|
1 1/16(27.0)
|
1(25.4)
|
7/8(22.2)
|
A测量方法见8.2
表3 夹层玻璃工艺中最大允许缺陷 单位：英寸（mm）
|
|
25 ft2 (2.5m2)以下
|
25-75ft2 (2.5-7.0m2)
|
75ft2 (>7.0m2)以上
|
|||
|
缺陷
|
中心+
|
边部+
|
中心+
|
边部+
|
中心+
|
边部+
|
|
起泡
|
1/16
(1.6)
|
3/32(2.4)
|
1/8
(3.2)
|
3/16(4.8)
|
1/4
(6.4)
|
1/4(6.4)
|
|
起鼓;边部
起泡
|
不要求
|
CE1/4(6.4)
EE1/32(0.8)
|
不要求
|
CE1/4(6.4)
EE1/16(1.6)
|
不要求
|
CE 5/16(8.0)
EE3/32(2.3)
|
|
熔融物
|
1/32
(0.8)
|
1/16(1.6)
|
1/16
(1.6)
|
3/32(2.4)
|
3/32
(2.4)
|
5/32(4.0)
|
|
毛发,纤维屑(独股)
|
轻度
|
中度
|
轻度
|
中度
|
中度
|
中度
|
|
内部污物(污点)
|
1/16
(1.6)
|
3/32(2.4)
|
3/32
(2.4)
|
5/32(4.0)
|
1/8
(3.2)
|
3/16(4.8)
|
|
纤维屑集中区域
|
轻 度
|
|||||
|
分层,脱 色
|
无
|
无
|
无
|
无
|
无
|
无
|
|
缺中间膜
|
不要求
|
CE1/4(6.4)
EE1/16(1.6)
|
不要求
|
CE1/4(6.4)
EE3/32(2.4)
|
不要求
|
CE1/4(6.4)
EE1/8(3.2)
|
|
中间膜磨损,污斑
|
轻 度
|
|||||
程度:
轻度-在36英寸(914mm)处观察不显著
中度-在36英寸(914.4mm)处观察显著,在11英尺(3352.8mm)处观察不显著
CE= 玻璃边部覆盖深度
EE= 暴露边(如果CE或EE不详,用CE公差)
+ = 中心区域中心区域是指轴长或直径不超过整个尺寸的80%的玻璃中心的椭圆或圆形区域,外部是指除中心区域以外的部分
注:
1)所有缺陷应相距12英寸(305mm)
2)见8.4观测方法
3)对于单片玻璃的质量规范参考ASTMC1036规范
