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Safety Glazing Materials for use in Buildings (Human Impact Considerations)
澳大利亚标准协会 AS 2208—1978
建筑用安全窗用材料标准(人体冲击)
建筑用安全窗用材料标准(人体冲击)................................ 1
前 言...................................................................................................................... 1
第一节 范围和总则.................................................................................................. 1
1.1 范 围................................................................................................................. 1
1.2 应用................................................................................................................... 2
1.3 定义................................................................................................................... 2
第四节 夹层安全玻璃.............................................................................................. 3
4.1 冲击测试要求................................................................................................... 3
4.2 厚度................................................................................................................... 4
4.3 尺寸公差........................................................................................................... 4
4.4 矩形板的垂直度............................................................................................... 4
4.5 耐热性测试....................................................................................................... 4
附录B 冲击测试..................................................................................................... 5
B1 范围.................................................................................................................. 5
Ｂ2 测试样品.......................................................................................................... 5
B3 装置.................................................................................................................... 5
B4 步骤.................................................................................................................... 6
附录 D 耐热性测试(仅对夹层玻璃)..................................................................... 7
D1 范围................................................................................................................... 7
附录 E 耐老化测试(安全塑料及安全有机覆层玻璃)......................................... 7
E1 范围................................................................................................................... 7
E2 测试样品........................................................................................................... 7
E3 耐光测试........................................................................................................... 7
附录 J 安全窗用材料样品及生产过程可接受性................................................ 9
J1 一般步骤.......................................................................................................... 9
J2 钢化安全玻璃的额外步骤................................................................................ 9
澳大利亚标准协会 AS 2208—1978
建筑用安全窗用材料标准(人体冲击)
前 言
如果玻璃安装在会造成破碎的位置，同时发生这些破碎是可以预见的，那么，仅从风压要求考虑窗玻璃种类和厚度是不够的。在较低位置安装的玻璃破损而引起的事故率在多数年龄组都是显著的，19岁以下年龄组的尤其高。在英国和澳大利亚由玻璃造成的伤害事件中与建筑上各类玻璃门和玻璃门边板有关的占很高比例。在某些建筑中，例如，体育馆，安装在高处的玻璃也有很大的破损危险性。在诸如此类的危险部位，安全满足本标准的玻璃将减少伤害的危险。
尽管这些安全窗玻璃材料在足够冲击下会破裂破损，但象划伤和刺破等伤害会降为最低程度。
本标准中，根据玻璃的使用场合预先确定使玻璃破碎的最小冲击能量以进行冲击测试，其目的是评价安全窗用材料的破碎特性。如果安全窗玻璃材料在最低冲击能量下不破裂，必须在较高能量级别下再次进行测试，直到其破损为止，以便确定其破损性能。安全窗玻璃材料在规定的最高的冲击能量下不破损，那么就认为这种材料能经得起大多数通常方式的人体冲击，从而减少划伤和刺破等伤害的可能性。
第一节 范围和总则
1.1 范 围
本标准规定了使用在容易发生人体冲击场合的建筑用安全窗用材料的性能要求，测试方法和标签要求，该材料的设计目的是改进安全性和将人体冲击造成的划伤和刺破伤害减少或降至最小。
本标准规定了易受到人体冲击的部位，如透明、着色和压花安全窗用材料和拱肩不透明窗用材料等。
在本标准中未规定如密封材料及压条等装配材料。
本标准未规定有关防火方面的措施。
注：
AS 1288详细地规定材料种类和厚度，这些是减少人体冲击和其它特殊因素造成的伤害。
1.2 应用
本标准根据 AS1288 的要求适用于所有安全窗用材料。
安全玻璃材料应符合第2节的相关要求以及下列相应专门要求。
第3节—钢化安全玻璃
第4节—夹层安全玻璃
第5节—安全夹丝玻璃
第6节—安全有机覆层玻璃
第7节—安全塑料
注：
标准不排除使用其他材料或其他设计和安装方法，只要那些材料或方法等同或优于在本标准中规定的材料和方法。建筑当局必须经常对是否使用某些材料或测试方法作最终决定。
1.3 定义
本标准涉及的定义如下：
1.3.1 管理机构
建筑当局 — 对本地区建造的建筑物有设计和建设方面法定管理权。
1.3.2 安全的窗材料 — 这些材料是为减少人体冲击引起的象划伤和刺破等的伤害而构造、处理或复合其它材料，并满足本标准中其他相关要求。包括下列材料，但不局限于此：
钢化玻璃：通过热处理或化学处理在玻璃中形成预应力，这样，它一旦破碎便碎成大量不会伤人的小颗粒，并符合本标准中相关测试要求。
注：
1. 总的来说，热处理或化学处理可以大大减少在外力和温度的变化下玻璃破损的可能性。
2. 钢化后的玻璃不能切割、打孔、研磨或重新加工。蚀刻、喷砂、雕刻等表面加工处理应该在钢化前进行。表面处理应尽可能浅一些以确保玻璃能充分钢化。
3. 钢化安全玻璃也叫淬火玻璃。
夹层安全玻璃 — 由两片或多片玻璃之间夹上一层或多层塑料中间膜胶合成的玻璃制品，符合本标准的相对测试要求。
安全夹丝玻璃 — 玻璃中嵌有钢丝的整块玻璃制品，符合本标准的相关测试要求。
有机覆层安全玻璃 — 在其一面或双面有镀膜或贴膜，符合本标准的相关测试要求。
安全窗用塑料 — 这种材料含有一种基本的有机大分子成分，在其生产或加工到成品的某些过程中会以流态方式成形，最终的状态为固体，符合本标准的相关测试要求。可以是单层、双层或多层夹芯板，也可以是塑料材料与增强材料（纤维或薄片形式）的复合物。
双层(多层)的安全窗材料 — 一种双层(多层)的、中间由空气层隔开，符合本标准的相关测试要求。
1.3.3 技术定义
批次 — 一起使用或处理的相同类型和厚度的全部安全窗用材料。
生产过程 — 由任何一部加工设备生产的同一类型、相同厚度的窗用安全材料在连续的时间内进行不间断的生产。
注：
所有的停机，如用餐停机或夜间停机或设备的任何调整将影响材料的性能，或厚度的变化，应判定为“生产过程”的结束。
第四节 夹层安全玻璃
4.1 冲击测试要求
4.1.1 A级窗用安全材料
按照附录B进行测试，A级夹层安全玻璃样品的每个样品应该达到下列安全准则之一：
（a）当受试样品依次经受下落高度为300mm和450mm的冲击时，样品在框架内应保持完整。然后经受下落高度为1200mm的一次冲击后，样品应该保持完整，但样品没必要在框架内。或
（b）如果被接下的落球（任何下落高度）所破损，允许出现许多裂纹和破裂，但在所有的松散联结的碎片被移走后，所有的撕裂口和开孔都不能有直径为75mm的球形物体自由通过。
4.1.2 B 级窗用安全材料
按照附录B进行测试，B级夹层安全玻璃样品的每个样品应该达到下列安全准则之一：
（a） 当受试样品依次经受下落高度为200mm、300mm和450mm的冲击时，样品在框架内应保持完整。然后经受下落高度为1200mm的一次冲击后，样品应该保持完整，但样品没必要在框架内。或
（b） 如果被接下的冲击物（任何下落高度）所破损，允许出现许多裂纹和破裂，但在所有的松散联结的碎片被移走后，所有的撕裂口和开孔都不能有直径为75mm的球形物体自由通过。
4.2 厚度
当按照附录H测量时，所有的夹层安全玻璃的厚度应在表4.1给定的范围内。如果产品满足相关的冲击测试要求，按照工业惯例，可以有除表4.1给定的其他厚度。
注：
1. 夹层安全玻璃可以是玻璃和塑料中间膜的多种组合形式，厚度会超出表4.1的规定。
2. 夹层玻璃厚度方面没有列出的其他限制，应列在买方与制造商之间的协议中。
表4.1 夹层安全玻璃的厚度范围（单位:毫米）
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公称厚度
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厚度范围
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最小
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最大
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5.5
6.5
10.5
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5.0
5.8
10.8
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6.6
7.7
11.2
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4.3 尺寸公差
4.3.1 玻璃切裁规格
矩形夹层安全玻璃长度和宽度的切裁尺寸应在以下范围：
(a) 厚度不大于25mm ：+0，-3mm ， 和
(b) 厚度大于25mm： +0，-5mm。
注：如果总的尺寸仍在上述公差范围内，允许最大累积公差2mm。
4.3.2 堆存尺寸
堆存夹层安全玻璃长度和宽度的切裁尺寸应在以下范围：
(a) 厚度不大于25mm ：±3mm ， 和
(b) 厚度大于25mm ：±5mm。
注：如果总的尺寸仍在上述公差范围内，允许最大累积公差2mm。
4.4 矩形板的垂直度
板四周没有任何点落在最小尺寸标准矩形内和最大尺寸标准矩形外。
4.5 耐热性测试
按照附录D测试，玻璃本身可能会出现裂纹，但这些裂纹处和玻璃周边不能产生超过12mm的气泡或其它缺陷。
任何测试样品的裂纹产生含糊的结果，则另取一样品替代，不附加任何其他条件。
附录B 冲击测试
B1 范围
本附录描述确定安全玻璃耐冲击性能的步骤，并规定了安全玻璃的抗冲击等级。
Ｂ2 测试样品
Ｂ2.1 总则
除按照澳大利亚标准协会认证标志规程在制造厂抽样或另有规定外，取样步骤应遵照附录Ａ。
B2.2 样品规格
被测试的样品规格应为1900mm×860mm。
注：
可以使用较小的测试样品，但测试结果仅适用于尺寸与受试样品相同和较小的产品。
B3 装置
要求下列装置：
(1) 支撑垂直放置的样品的钢框架。框架牢固地固定在地面上，并有夹具将玻璃固定到位。详细情况见图B1和图B3。允许与该布置不同，只要不改变测试框架的功能或性能。
(2) 霰弹袋如图B2所示。霰弹袋是填有7-1/2号淬冷铅弹的增强皮革袋，总质量为46 ±0.1公斤。这种袋的结构可以是内有1.6mm厚帆布夹层的柔软皮革，总厚度为2.4mm，或是厚的柔软的乙烯树脂。橡胶球胆厚度为0.6mm，在皮革或乙烯树脂外壳之内，通过上部的开口填充铅弹。填满后，橡胶球胆用绳或皮条扎紧。
注：有符合本标准的商业霰弹袋。
(3) 如图B1所示，把霰弹袋固定到框架的方法和霰弹袋摆动的方法是有规定的。
B4 步骤
B4.1 总则
所有的测试样品在测试期间应保持均匀的温度，温度为20℃和30℃之间。然而，钢化玻璃或夹丝玻璃等的性能与温度高低无关，一旦整个玻璃与测试场合的温度相同，不论在生产车间或实验室，就可以进行测试。
冲击物(霰弹袋)悬吊在测试架上端，当霰弹袋静止悬挂时，其最大直径处与试件表面的间距不超过13毫米，与试件中心径向距离不超过51毫米。测试期间，或者用蓬松的毛巾布包裹冲击物，或用蓬松的毛巾布直接吊挂在霰弹袋与受试样品之间。
应该是样品中部受到霰弹袋的撞击，霰弹袋从B4.2和B4.3段规定的下落高度摆动下落。
下落高度是霰弹袋释放位置其最大直径的水平中心线到其处于停止位置其最大直径的水平中心线位置之间的距离，如图 B1所示。在释放前冲击物应是稳定的。
B4.2 A级安全窗用材料
每片样品的中部都应进行一次下落高度为300mm的摆动霰弹袋的冲击测试。
如果受试样品未出现破损，该样品应再次进行冲击测试，但下落高度增加到450mm，如果又未出现破损，下落高度再增加到1200mm。这些下落高度分别代表如下冲击能量级：135J、203J、541J(详见注释和附录N)。
注：如果安全窗用材料在最低能量级测试时未破损，有必要用较高能量级测试，直到其破损为止，以评价破损性能。
B4.3 B级安全窗用材料
每片样品的中部都应进行一次下落高度为200mm的摆动霰弹袋的冲击测试。对应的冲击能量为90J(详见附录N)。
如果受试样品未出现破损，该样品应再次进行冲击测试，但下落高度增加到300mm，如果又未破损，下落高度再增加到450mm，如果又未破损，下落高度再增加到1200mm。
附录 D 耐热性测试(仅对夹层玻璃)
D1 范围
本附录描述耐热性测试，用来确定长期暴露在热带温度和湿度条件下夹层安全玻璃可能产生影响。
D2 测试样品
3块规格为300mm ×300mm的样品，该样品与作冲击测试（见附录B）的样品的生产工艺相同，厚度一致。可以是从冲击测试的样品上切下的。
D3 步骤
先把3块平样品垂直竖着浸没水中，水温在66 ± 3℃，时间为3秒种，然后快速地移到沸水中以相同的方式浸没。样品在沸水中保持2小时，然后取出并按照第4.5条检测气泡或其他缺陷。
附录 E 耐老化测试(安全塑料及安全有机覆层玻璃)
E1 范围
本附录描述确定安全塑料和安全有机覆层玻璃在长期暴露气候条件下是否能成功地保持其安全特性。
按照本附录的规定进行老化测试之后，安全塑料按照附录F段落F2进行摆锤冲击试验，有机覆层玻璃按照附录F段落F3.1的规定进行粘着性测试，还有经受抗拉强度测试，在附录F段落F3.2中有详述。
E2 测试样品
对上述每一项测试，需要12mm×120mm的塑料样品10个，50mm × 150mm有机覆层玻璃6个。该样品与作冲击测试（见附录B）的样品的生产工艺相同，厚度一致。可以是从冲击测试的样品上切下的。
E3 耐光测试
E3.1 装置
装置应是双碳弧光灯，例如由ASTM G23标准中D型或DH型，或其他等同标准规定的相应类型装置。
E3.2 步骤
样品按照ASTM D1499进行幅照通量为5000MJ/m2的幅照测试。取3片有机覆层玻璃，朝向室外的一侧被暴露在能量源下。其他三块有机覆层玻璃样品作为参照，被放在23 ± 2℃的暗处直到需要它为止(详见附录F)。
附录 J 安全窗用材料样品及生产过程可接受性
J1 一般步骤
在生产过程开始，除钢化玻璃须进行碎片测试，取一块样品进行冲击测试。
在生产过程结束时，至少取一块样品进行冲击（或碎片）测试。
对于长期的生产过程，至少每隔4小时取一个样品须进行冲击（或碎片）测试，样品是对应于这些时间点的产品。
如果所有的窗用材料通过了冲击（或碎片）测试，如果这些测试都成功，那么所有在上次测试与刚完成测试之间生产的产品都应被认为符合本标准。
如果经测试的窗用材料不符合条款3.2、4.1、5.1、6.1或7.1的相应要求，从上次成功测试直到获得满意结果之间生产的所有窗用材料应该隔离，并按照附录K规定以批次的形式进行重检查。
J2 钢化安全玻璃的额外步骤
在公称厚度相同的钢化安全玻璃生产过程的开始，应从各加工机械中另取一片玻璃，并将这2块玻璃按照附录L进行一致性检测。如果两种玻璃有相同的应变图，2个样品之一应按照附录L1进行测试，另一样品应作为标准应变图保留。如果样品有不同的应变图，那么继续抽取样品直到有相似图为止。
然后，在生产过程中每1小时取玻璃样品，并按照附录L作一致性检测。如观察到样品应变图有变化，新应变图的样品应该立刻进行冲击（或碎片）测试。如果玻璃测试不符合条款3.2的要求，从上次成功测试直到获得满意结果之间生产的所有钢化玻璃应该隔离，并按照附录K规定以批次的形式进行重检查。
如果所有的钢化玻璃通过了冲击（或碎片）测试，如果这些测试都成功，那么所有在上次测试与刚完成测试之间生产的产品都应被认为符合本标准。
上述钢化安全玻璃取样及可接受性步骤以图的形式表现在图J1中。
