家具用热钢化玻璃板的规范

家具用热钢化玻璃板的规范   

     BS 3193:1993

 引言:

应特别注意玻璃板的外界环境和安装,通常适合玻璃板的安装方法对家具来说对其性能有不利的影响。这是对制造商强调推荐附录Ａ中指导的原因。

1．  适用范围

该英国标准说明了热钢化板在家具中的需求，因为这种玻璃板能经受热的和物理的冲击，有关抗热冲击和碰撞及碎片状态的测试方法在附录Ａ中对民用玻璃板制造商已经给出说明和推荐。

2．  定义

下面阐明该标准的使用目的。

2．  1热钢化玻璃（也称强化或热处理玻璃）

    加热玻璃板使其温度在其软化点附近，迅速冷却玻璃板表面，因此在玻璃板完全冷却后残余压应力仍留在玻璃板表面。

注：该工艺过程增加玻璃板的热的和机械的强度，当它被打碎时，它破碎成比普通玻璃板更小和

无尖锐棱角的碎片。

2．2 玻璃板

用各种加工工艺加工好的无尖锐棱边或尖锐棱角的玻璃板可用来制造钢化玻璃。

2．3 不对称的玻璃板

在一侧表面印花的玻璃板,当其进行规定的测试时,其两个表面显示极不相同的测试结果。

3．  性能

3．1 外观检测

玻璃板包括边和角，没有不含有缺陷的，如爆边、裂纹、划伤、气泡、杂质，在使用时将降低性能的等级，将不能长久遵守3。2至3。4的条款。

3．2 破碎状态

遵照附录Ｂ的描述做破碎测试时，一块有连续孔的76mm×76mm的玻璃板应破碎成每边50mm长的正方形小块，其数目不少于60块。

注：该试验的目的是确定玻璃板是否已经达到足够的钢化程度。

3．  3抗热冲击

 遵照附录Ｃ的描述做热冲击测试时，玻璃板应不破裂。

3．4 抗碰撞

遵照附录Ｄ的描述做碰撞测试时，一块300mm×300mm的玻璃板应不破裂。

4．    标记

制造商应在玻璃板上打上有关下列信息的标记或标签或公告。

a)       该英国标准的号码和日期

如：BS3193:1993

b)       制造商的商标

附录A(提供信息的)

玻璃板制造商的指南,家具玻璃板制造商应遵守以下建议。

a)  当其它板通过玻璃板上钻的孔与玻璃板铰接在一起时,这些孔应垫衬套,并应仔细施工。

b)   当玻璃板遇热应力时,特别应避免金属和玻璃之间的钢性接触。

c)   在使用中安装玻璃板的方法在玻璃板所处温度范围内，应使玻璃板不产生附加应力。因为不同热          膨胀系数的玻璃板和它和支架之间留有间隙，允许彼此之间相对运动。

d)   当设计一个附件装置时，在其使用期间，制造商应使玻璃板的热梯度达到最小。

e)   如果玻璃板的温度超过300℃，那么玻璃板的性能就会改变，应向专家请教，听取专家建议。

   注：钢化玻璃通常能经受住300℃以下的温度。

f)      附件制造商在他们的附件装置使用说明书中应说明粗糙的清洗物不应使用，因为它们能划伤玻璃       表面，玻璃板也不应做为工作台表面来使用。

g)     当玻璃板安装在附件装置上后，为确定安全起见，应进行适当热冲击和碰撞测试。附件的设计应不对玻璃的特性产生有害的影响。

 附录Ｂ（标准的）

 破碎试验

Ｂ1 原理

打碎支撑的玻璃板，在规定的区域内数碎片颗粒数记录结果。

Ｂ2 步骤

支撑整片玻璃板，保持碎片不飞散。在玻璃板的长边的中点，与其边部垂直相交的直线上，离边部交点13mm处，用一中心冲头打击玻璃，除了玻璃框外，没有使用任何辅助设备，在5分钟内破碎。在近似破碎区域的中心为中心，50mm为边长的正方形内计算碎颗粒数目，不考虑距任何边或孔的13mm之内的任何区域。

计算颗粒的适当方法是用一个边长为50mm的正方形，在玻璃上的正方形计数框内置有透明材料，把正方形计数框内每个颗粒用墨水点标记，这样来计算玻璃碎颗粒，为了数正方形边缘的颗粒，选择正方形的任意两边为相邻边，计算这两条边所有相交的颗粒，不包括其它相交颗粒，记录获得的颗粒数。

附录Ｃ（标准的）

热冲击试验

Ｃ。1原理

加热的玻璃板被迅速地冷却，记录玻璃板的损坏程度，对每块新的玻璃板进行试验，对于不对称的玻璃板（见2。3），分别对两测表面都进行热冲击试验。

Ｃ。2步骤

加热玻璃板至185℃±5℃，立刻用水流急冷玻璃板至165℃±5℃。冷水直接从内径为5mm±0.2mm的管子流入玻璃板的中心部位，其未端是在测试板水平面的中心之上150mm±2mm处。

使用至少1升的冷水，其流速为10ml/s至15ml/s。记录玻璃板是否破碎。

附录Ｄ（标准的）

碰撞试验

Ｄ。1 原理

一个负载的容器连续掉在玻璃板上10次，记录玻璃板的损坏程度，对称玻璃板（见2。3）来说要分别在板的两面进行碰撞试验。

Ｄ。2。1装置

一个具有铜或铝的底的容器，其底部是平的，直径为120mm±10mm，有一弧形的圆边，其半径至少为10mm，用砂或小钢球均匀充满，以致使整个容器（包括砂或钢球）至少为1。8公斤重。

Ｄ。2。2

一掉落容器的方法为：从容器底部至玻璃板表面上方高度为150mm±2mm。

Ｄ。2。3

支撑装置如图1所示，两个具有机械边框的钢框。一个贴合在另一个上面，面对硬度为50±10IRHD（肖氏硬度A.50）的橡胶垫圈，上面的钢框质量为3公斤±0。5公斤，下面的框架将支托一个钢盒子，用来收集容器打碎玻璃板的碎片，为了维修的目的，钢盒下面的框架与盒子是分离的，但这不是最重要的。钢盒在一个固定的基础面上（如混凝土基面）放一片硬度为50±10IRHD的橡胶片，在橡胶片上方连接下框架的钢盒子下方焊接一片钢垫。

Ｄ。3 步骤

     玻璃板在20℃±5℃至少4小时内立刻进行上述试验。放玻璃板在装置的上下框之间，确保玻璃板的平面与容器的下落方向成90°±3°，放松容器以使它的基本中心的碰撞点在试样中心的25mm之内，仅允许做1次碰撞。

     每块玻璃板连续碰撞10次，记录玻璃板是否破碎，如果在10次碰撞前玻璃板已经破碎，应停止试验。

图1 碰撞试验中玻璃板的支撑

所有尺寸都是以毫米为单位

仅有关键尺寸是标注公差

上框       下框      玻璃板      橡胶垫圈     橡胶片