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中文名称：汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观
英文名称：Road vehicles-Safety glasses-Dimensions,shapes and appearances
颁布单位：国家质量技术监督局
批准日期：1998-05-08
实施日期：1998-12-01
标准号：GB/T 17340-1998
1 范围
本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸、形状及外观，适用于汽车用安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 曲线图：图1中的R部分（图1中的R部分的终止点包含于曲线部）。
3.2 设计线：检验样架上画的基准形线。
3.3 基准边：玻璃上预先确定的一条边，通常为最长的边。
3.4 基准边偏差：玻璃基准边与设计线之间的偏差（见图1中A）。
3.5 纵向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中B）。
3.6 横向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中C）。
3.7 曲线部偏差：玻璃曲线部与设计线之间的偏差（见图1中D）。
本标准其他名词术语与JC/T 632一致。
4 种类、符号及应用
安全玻璃的种类、符号及应用如表1所示。
表1 种类、符号及应用
|
种 类
|
符 号
|
应 用
|
|
A类夹层玻璃
|
LA
|
前风窗和前风窗以外
|
|
B类夹层玻璃
|
LB
|
前风窗和前风窗以外
|
|
区域钢化玻璃
|
Z
|
前风窗
|
|
钢化玻璃
|
T
|
前风窗以外
|
5 尺寸和形状
5.1 尺寸偏差
平型制品和单曲面玻璃的尺寸偏差应符合表2的规定；复合曲面玻璃的尺寸偏差应符合表3的规定。制品长宽比大于3：1时，尺寸偏差由供需双方协商。
表2 平型制品和单曲面玻璃的尺寸偏差
|
种 类
|
纵向及横向偏差
|
曲线部偏差
|
|||
|
边长L
|
单块面积S，m2
|
||||
|
L≤600
|
600＜L≤1200
|
L＞1200
|
S≤0.3
|
S＞0.3
|
|
|
A类夹层玻璃
|
0
-2.0
|
0
-3.0
|
0
-3.5
|
0
-3.0
|
0
-4.0
|
|
B类夹层玻璃
|
|||||
|
区域钢化玻璃
|
0
-4.0
|
||||
|
钢化玻璃
|
|||||
表3 复合曲面玻璃的尺寸偏差
|
种 类
|
基准边偏差
|
纵向及横向偏差
|
曲线部偏差
|
||||||||
|
长边的长度L
|
|||||||||||
|
L≤12001）
|
1200＜L≤1800
|
L＞1800
|
L≤1200
|
1200＜L≤1800
|
L＞1800
|
||||||
|
±1.0
|
纵向
|
横向
|
纵向
|
横向
|
纵向
|
横向
|
|||||
|
A类夹层玻璃
|
0
-2.0
|
0
-2.0
|
0
-2.5
|
0
-2.5
|
0
-3.0
|
0
-4.0
|
0
-2.5
|
0
-4.0
（总计6.0）2）
|
0
-4.5
（总计6.0）2）
|
||
|
B类夹层玻璃
|
|||||||||||
|
区域钢化玻璃
|
0
-2.5
|
0
-3.0
|
0
-3.0
|
0
-4.0
|
|||||||
|
钢化玻璃
|
|||||||||||
|
注：1）当制品长边长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7m2时，其尺寸偏差应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。
2）总计6.0mm适用于曲线部，见图2。图2中实线为设计线，虚线为玻璃周边。
|
|||||||||||
5.2 弯曲度、吻合度
5.2.1 平型制品的弯曲度应符合表4 的规定。制品长度不大于3：1时，其弯曲度由供需双方商定。
表4 平型制品的弯曲度 %
|
种 类
|
弓 形
|
波 形
|
|
A类夹层玻璃
B类夹层玻璃
|
0.3
|
0.3
|
|
区域钢化玻璃
钢化玻璃
|
05
|
0.3
|
5.2.2 侧窗单曲面的吻合度应符合表5的规定。
表5 侧窗单曲面玻璃的吻合度 mm
|
种 类
|
边 别
|
边 长 L
|
||
|
L≤600
|
600＜L≤1200
|
L＞1200
|
||
|
A类夹层玻璃
B类夹层玻璃
钢化玻璃
|
直边 ≤
|
2.0
|
2.5
|
3.5
|
|
弯曲边 ≤
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
|
5.2.3 复合曲面玻璃的吻合度应符合表6的规定。
表6 复合曲面玻璃的吻合度
|
种类
|
长边长度L
|
||||
|
L≤12000
|
1200<L≤1800
|
L>1800
|
|||
|
A类夹层玻璃
B类夹层玻璃
|
≤
|
2.5
|
3.5
|
4.0
|
|
|
区域钢化玻璃
钢化玻璃
|
浅弯
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
|
|
深弯
|
3.5
|
4.0
|
4.0
|
||
|
注:当制品长边长度小于、等于1200mm,但面积大于0.7㎡时,其吻合度应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求.
|
|||||
6 外观要求
6.1 外观质量
制品的外观质量应符合表7规定。
表7 外观质量
|
缺陷
|
前风窗玻璃
|
前风窗以外玻璃
|
||
|
中央部1）
|
周边部1）``````
|
|||
|
长度不大于0.8mm的气泡
|
不允许密集存在2）
|
不影响视线的不限
|
||
|
长度大于0.8mm的气泡
|
不允许存在
|
任意150mm×500mm长方形内允许长度小于2mm的1个
|
直径300mm圆内允许长度小于5mm的1个
|
|
|
轻划伤（500mm处观察不可见）
|
不允许密集存在2）
|
不影响视线的不限
|
||
|
宽度不大于0.5mm的重划痕
|
不允许存在
|
任意150mm×500mm长方形内总长度不得超过10mm
|
直径300mm圆内总长度不得超过30mm
|
|
|
线道
|
不允许存在
|
30mm边部允许宽0.5mm以下1条
|
||
|
波筋
|
只允许纵向波筋，看出波筋最大角度（观察方向与玻璃间的夹角）为：
|
|||
|
150
|
150
|
300
|
||
|
结石
|
不允许存在
|
任意150mm×500mm长方形内允许长度小于2mm的1个
|
直径300mm圆内允许长度小于2mm的1个，后窗玻璃不允许存在
|
|
|
裂纹
|
不允许存在
|
|||
|
节瘤
|
不允许存在
|
波及范围不大于3mm的2个
|
||
|
模具痕迹
|
—
|
不超过周边15mm
|
不超过周边20mm
|
|
|
挂钩印迹
|
—
|
挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm
|
||
|
胶合层气泡
|
不允许存在
|
任意150mm×500mm长方形内允许2mm以下的1个
|
直径300mm圆内允许2mm以下1个
|
|
|
胶合层杂质
|
长度小于0.5mm的不允许密集存在2）；0.5～1.0mm的允许1个
|
长度小于0.5mm的不允许密集存在2）；任意150mm×500mm长方形内允许0.5～1.0mm的允许2个
|
直径300mm圆内允许长度0.5～2mm的2个
|
|
|
绒毛
|
总长度不大于15mm
|
总长度不大于50mm
|
不允许密集存在2）
|
|
|
注：
1 任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划痕、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。
2 对彩虹等其他外观缺陷的规定由供需双方商定。
1） 中央部及周围部的划分如图3及图4所示。
2） 密集存在指缺陷间距小于50mm。
|
||||
6.2 周边质量
制品的周边质量必须符合表8的规定。
表8 周边质量
|
边部划分
|
裸露边
|
非裸露边
|
||
|
滑动边
|
固定边
|
|||
|
周边要求
|
抛光边或细磨边（如磨圆边，曲率半径由供需双方商定）
|
粗磨边或倒棱边
|
||
|
缺
陷
|
爆边
|
长为0.5mm～1mm的不允许密集存在，1mm以上的不允许存在
|
每米允许长不大于10mm、宽不大于4mm、深不大于厚度三分之一的3个以下，其中长4～10mm、宽2～4mm、深不大于厚度三分之一的不得超过1个
|
|
|
叠差
|
不允许存在
|
1.0mm以下
|
1.5mm以下
|
|
|
脱胶及胶合层变色
|
不允许存在
|
距边缘13mm内允许宽2～5mm、长8mm以下的1个
|
距边缘5mm范围内不作规定
|
|
|
倒圆残留（亮斑）
|
直径3mm以下或1.5mm×10mm以下的不超过3个
|
|
||
|
缺角
|
不允许存在
|
半径为5mm圆弧内的缺角，允许深3mm以下的1个，但需将角磨圆
|
||
7 试验方法
7.1 尺寸偏差
7.1.1 检验平型制品的尺寸偏差时，应将制品水平放在检验样架上，使其紧靠样架的一边（角），在对边（角）用塞尺测量制品与样架边之间的间隙。
7.1.2 检验弯型制品的尺寸偏差时，先确定制品的基准边。将基准边和检验样家上与之对应的基准线吻合，并使制品对于样架左右的基准线距离大致相等，测得制品相对于样架基准线的误差，即基准边（图1中A）、纵向（图1中B）、横向（图1中C）及曲线部（图1中D）的尺寸偏差。
7.2 弯曲度
测量平型制品的弯曲度时，将其垂直立放，用钢直尺水平地靠近玻璃表面进行测量。弓形时以弧高除以弦长的百分比表示，波形时以波峰（或波谷）的高度除以波峰至相邻波峰（或波谷至相邻波谷）的距离的百分数表示。
7.3 吻合度
测量弯曲制品的吻合度时，将制品按7.1.2的检验状态放置，用塞尺测量制品与检验样架之间的最大间隙。
7.4 外观质量
一般的外观缺陷用目视检查，对着均匀照明的磨砂玻璃背景。距样品玻璃500mm处观察，在磨砂玻璃后面用大于300lx的白光透过。检验时应避免阳光直射样品玻璃。
8 检验规则
8.1 抽样与组批规则
8.1.1 前风窗玻璃的尺寸偏差和外观质量检验按表9进行抽样。前风窗以外玻璃的尺寸偏差而后外观质量检验按表10进行抽样。
8.2 判定规则
一批玻璃的样本中，若不合格数等于或大于表9或表10的不合格判定数，则认为该批产品尺寸偏差和外观质量不符合要求。
表9 前风窗玻璃尺寸、外观检验抽样表
|
批量范围
片
|
样本大小
片
|
尺 寸
|
外 观
|
||
|
Ae1）
|
Re2）
|
Ae
|
Re
|
||
|
≤50
|
8
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
51～90
|
13
|
1
|
2
|
2
|
3
|
|
91～150
|
20
|
2
|
3
|
3
|
4
|
|
151～280
|
32
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
281～500
|
50
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
501～1200
|
80
|
7
|
8
|
10
|
11
|
|
1201～3200
|
125
|
10
|
11
|
14
|
15
|
|
注：
1）Ae为合格判定数。
2）Re为不合格判定数。
|
|||||
表10 前风窗以外玻璃尺寸、外观检验抽样表
|
批量范围
片
|
样本
|
样本大小
片
|
累计样品大小
片
|
尺 寸
|
外 观
|
||
|
Ae
|
Re
|
Ae
|
Re
|
||||
|
≤50
|
第一
第二
|
5
5
|
5
10
|
0
1
|
2
2
|
0
3
|
3
4
|
|
51～90
|
第一
第二
|
<8
<8
|
<8
16
|
0
3
|
3
4
|
1
4
|
3
5
|
|
91～150
|
第一
第二
|
13
13
|
13
26
|
1
4
|
3
5
|
2
6
|
5
7
|
|
151～280
|
第一
第二
|
20
20
|
20
40
|
2
6
|
5
7
|
3
9
|
6
10
|
|
281～500
|
第一
第二
|
32
32
|
32
64
|
3
9
|
6
10
|
5
12
|
8
13
|
|
501～1200
|
第一
第二
|
60
50
|
50
100
|
5
12
|
9
13
|
7
18
|
11
19
|
|
1201～3200
|
第一
第二
|
80
80
|
80
160
|
7
18
|
11
19
|
11
26
|
16
27
|
