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标准名称：热反射玻璃
英文名称：Heat reflecting glass
颁布单位：国家建筑材料工业局
标准号：JC 693-1998
发布日期：1998-07-22
实施日期：1998-12-01
1 范围
本标准规定了热反射玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。适应于建筑及其他方面使用的热反射玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5137.1-1996 汽车安全玻璃力学性能试验方法
GB/T 11614-1989 浮法玻璃
GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度测量方法
3 产品分类
3.1 产品按外观质量和理化性能分为优等品和合格品。
3.2 产品按厚度分为5、6、8、10、12mm五类。
4 要求
4.1 尺寸允许偏差（包括偏斜）应符合表1的规定。
表1 尺寸允许偏差
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厚度
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允 许 偏 差
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不大于2000×2000
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2000×2000以上
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5～6
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±3
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±4
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8～10
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±4
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±5
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4.2 厚度偏差、裂口、弯曲度和边部凸出或残缺部分及缺角深度应符合GB/T 11614 的规定。
4.3 外观质量
热反射玻璃的外观质量应符合表2的规定。
表2 热反射玻璃的外观质量
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缺陷名称
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说明
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优等品
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合格品
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针孔
（孔洞）
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直径<1.2mm
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不允许集中
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－
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1.2mm≤直径≤1.6mm
每平方米允许个数
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中部不允许
75mm边部：3
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－
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1.6mm≤直径≤2.5mm
每平方米允许个数
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不允许
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75mm边部：8
中部：3
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直径>2.5mm
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不允许
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不允许
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缺陷名称
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说明
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优等品
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合格品
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斑纹
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不允许
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不允许
|
不允许
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斑点
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1.6mm<直径≤5.0mm
每平方米允许个数
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不允许
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8
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划伤
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0.1mm<宽度≤0.3mm
每平方米允许个数
|
长度≤50mm
4
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不限
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宽度>0.3mm
每平方米允许个数
|
不允许
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宽度<0.8mm
长度≤100mm
2
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注：集中针孔（空洞）是指直径在100mm面积内超过20个
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4.4 光学性能
热反射玻璃的光学性能应符合表3的规定。
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可见光（380～780nm）
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太阳光（340～1800nm）
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透射比
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反射比(玻璃面)
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透射比
|
反射比（玻璃面）
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偏差
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±2
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±3
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±3
|
±3
|
±5
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4.5 色差
热反射玻璃的反射色差不应大于3CIELAB色差单位。
4.6 耐磨性
热反射玻璃的耐磨性，按5.4进行试验，其磨前、磨后可见光透视比差值的绝对值不应大于4%。
4.7 耐酸性
热反射玻璃的耐酸性，按5.5进行试验，其试验前后可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
4.8 耐碱性
热反射玻璃的耐碱性，按5.6进行试验，其试验前后可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
5 试验方法
5.1厚度偏差、尺寸偏差、弯曲度及外观质量按GB/T 11614规定的方法进行试验。针孔的测定使用装有五只间距300mm的40瓦日光灯管的黑色框架。玻璃垂直放置，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃60cm，视线垂直玻璃进行观察，缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定。
5.2 光学性能
光学性能按GB/T 2680进行测定。
5.3 色差
5.3.1 测量方法
反射色差的测量依据GB/T 11942 进行，照明与观测条件为垂直照明/漫射接受（含镜面反射，0/t）或漫射照明/垂直接受（含镜面反射，0/t）。被测试的背面应装集光器或垫黑绒，或在整个色差测量过程中，被测试样的背景保持一致。采用镜面反射体作为工作标准，如镀铝镜或镀银镜，而不采用漫反射体工作标准，色差（?Eab*）按CIE 1976LAB 均匀色空间色差公式评价，色差单位为CIELAB。测量应取其中间的部位。测量单面镀膜玻璃反射色时，应以玻璃面（非镀膜面）为测量面。
5.3.2 同一片玻璃的色差
在一片玻璃的四角和正中间取50mm×50mm的试样五片，试样外边缘该片玻璃边缘50mm（如图1所示），以中间样品作为标准片，其余四片均与该片进行反射颜色比较，分别测得4个?Eab*值，4个值的平均值即为该片玻璃的色差。
5.3.3 一批玻璃的色差
从一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽出五片，测量其L*、a*、b*、值，以其中a*或b*最大或最小的一片作为标准片，其余的四片均与该片进行反射颜色比较，分别测得4个?Eab*值，4个值的平均值即为该批玻璃的色差。
5.4 耐磨性
5.4.1 试样
以与制品相同的工艺方法制造的约100mm×100mm的试片为试样。
5.4.2 磨耗试验机
磨耗试验按GB 5137.1的规定。
5.4.3 步骤
5.4.3.1 磨耗前试样用GB/T 2680的分光光度计测得图2所示的可见光透射比，计算其平均值。
5.4.3.2 以磨面为磨耗面，将试样安装在磨耗试验机的旋转台上旋转试样。试样旋转的次数按表4的规定。
表4 磨耗试样的旋转次数
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类 别
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次 数
|
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优等品
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200次
|
|
合格品
|
100次
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5.4.3.3 对磨耗后的试样，用同样的仪器测定图2所示的4点的可见光透射比，计算其平均值。
5.4.3.4 求磨耗前后可见光透射比差值之绝对值。
5.5 耐酸性
5.5.1 试样
以与制品相同的工艺方法制造的约25mm×50mm的试片为试样。
5.5.2 步骤
5.5.2.1 用符合GB/T 2680的分光光度计测定浸渍前试样的可见光透射比。
5.5.2.2 将试样整个浸入23℃±2℃，1m的盐酸中，浸渍时间按表5规定。
表5 耐酸和耐碱性浸渍时间
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类 别
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时 间 h
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优等品
|
24
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|
合格品
|
6
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5.5.2.3 浸渍后水洗，干燥试样，用分光光度计测定试样的可见光透射比。
5.5.2.4 求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值。
5.6 耐碱性
5.6.1 试样
以与制品相同工艺方法制造的约25mm×50mm的试片为试样。
5.6.2 步骤
5.6.2.1 用符合GB/T 2680 的分光光度计测定浸渍前试样的可见光透射比。
5.6.2.2 将试样整个浸入23℃±2℃，1m的氢氧化钠中，浸渍时间按表5规定。
5.6.2.3 浸渍后水洗、干燥试样，用分光光度计测定试样的可见光透射比。
5.6.2.4 求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
出厂检验项目为4.1、4.2、4.3。
6.1.2 型式检验
检验项目为本标准规定的全部项目。
6.2 抽样与组抽样规则
6.2.1 产品的出厂检验按表6规定进行随机抽样。
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批量范围
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样本大小
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合格判定数
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不合格判定数
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≤50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1000
|
8
13
20
32
50
80
|
1
2
3
5
7
10
|
2
3
4
6
8
11
|
6.2.2 对产品的其他性能，根据检验项目要求从批量生产中随机抽取。当产品批
量大于1000片时，以1000片为一批分批抽取试样。
6.3 判定规则
6.3.1 若不合格品数等于或大于表6的不合格品判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、弯曲度不合格。
6.3.2 其他性能也应符合相应条款的规定。
6.3.3 若上述各项中，有一项不合格则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
木箱表面应印有工厂名称、商标、产品名称、产品等级、类别、规格、数量、颜色、防潮、易碎、堆放方向、装箱日期等标志。集装箱也要有相应的标志。
7.2 包装
7.2.1 包装箱应坚固。边角、表面应有防碰撞措施，但不准有漏钉、透钉。
7.2.2 箱底要内垫泡沫塑料，箱内垫塑料布，玻璃片之间应有保护材料。
7.2.3 集装箱（架）包装，玻璃片之间加保护材料，外包塑料布防潮。
7.3 贮存及运输
7.3.1 玻璃必须在干燥房间内保管，在运输和装卸时应有防雨措施。
7.3.2 玻璃在贮存、运输和装卸时，箱盖向上，箱子不得斜放和侧放。
运输是箱头朝向运输的方向，并采取措施防止倾倒滑动。
