玻璃夹层线

夹层线原理和用途

      夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车风挡、船舶、飞机、火车及高层建筑等。   

夹层线组成部分    夹层玻璃生产线是加工建筑用玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃和防弹玻璃的必备生产设备。采用模块化设计主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成。它主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成可根据客户要求实现不同配置的自动化联机。 可加工玻璃尺寸为3600×2400mm。（并可根据客户需要尺寸设计）

设备简介

1、上片台翻转臂主驱动采用减速机和带编码器采集信号，速度过渡平滑，吸片准确。Ø

2、玻璃清洗机对清洗LOW-E玻璃无划伤。玻璃表面无污点和水点及水雾。Ø

3、自动预定位机定位准确。Ø

4、自动吸盘吊架自动化程度高，采用伺服机构传动，定位准确，多片玻璃叠差小于0.5毫米，提升高度达到300毫米。Ø

5、PVB 胶膜铺摊机：可放置2-8卷膜。放膜收膜电动完成Ø

6、预压机加热管采用中波远红外辐射管加热。主加热段设置风循环系统，确保炉内的温度更充分更均匀。前后两对大压辊采用独立传动机构，间隙调节准确，玻璃出片时无冲击现象。Ø 尾端设有翻转卸片台，方便大片及厚片玻璃的下片。

JCX2560型普通夹层玻璃生产线总体特点

1、整线电气控制：

整线采用PLC集中控制，触摸屏显示及操控。设有多层次安全保护，闭环反馈，能及时根据实际工况，自动调控各段速度。整体设计合理、美观、操作简便，元器件选用精良。变频器控制所有传送电机，确保每段之间的速度平稳过渡，按工艺设定的速度准确无误运行。

2、清洗干燥机：

配有能清洗镀膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高质量清洗毛刷，玻璃清洗干净无斑痕。厚度在2.8~25mm之间清洗。上部可整体升高至450mm，便于清洗和维修。

3、合片室：

由取片机和合片机、手控吸盘吊架等组成，人工控制叠片，方便快捷。

4、胶膜摊铺

胶膜铺摊机采用电动铺摊，电动回膜。3卷胶膜平铺放置，操作方便简单，胶膜更换快速方便。

5、玻璃预压

玻璃辊压机结构合理，操作简单，主传动采用变频调速，齿轮传动，采用石英管加热，各段分区控制。前后两对大压滚与加热部分同步传动，大压辊间隙调节采用PLC控制及设置，显示器显示和操作，确保两支大压辊之间间隙一致。

6、强制对流玻璃蒸压釜

高压部分使用强制对流玻璃蒸压釜，PLC自动控制，人机界面操做，实现安全可靠，高效节能。

（1）采用先进的等距分区加热、分级冷却结构，配合强制对流系统，真正做到节能、高效、省时。

（2）先进的PLC控制系统和触摸屏人机交换使操作更为简单方便

（3）面对用户的CPC（合成工艺控制）软件，使整个工作情况一目了然，软件包含：工艺控制、数据交换、安全保护、质量控制、报警输出等。

夹层玻璃的工艺流程

一、玻璃清洗机将玻璃清洗干净，同时把玻璃烘干

二、升降台将清洗干净的玻璃，通过自动传送台将第一片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干净的玻璃，装好胶片后再与第一片玻璃合成定位

三、自动传送系统将合完胶片的玻璃，平稳的传入玻璃预热、预压机后，对玻璃进行初步预热，预压排气，初步定型

四、经初步预压定型的夹胶玻璃，在经高压釜进行高温、高压、恒温恒压定型增加夹胶玻璃的稳定性和透明度

五、操作结束后，高压釜经过冷却待温度下降到室温后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），打开高压釜，取出玻璃。整个加工过程结束。