涂覆法化学钢化炉

1.钢化薄玻璃

2.钢化后玻璃不变形

3.操作简易

4.加工速度快

涂覆法化学钢化炉

涂覆法化学钢化炉是北京赛哲科技有限公司研发的涂覆法化学钢化技术的应用，将专用溶液均匀地涂在玻璃表面，把玻璃推进钢化炉内进行加热保温，再进行退火冷却清洗，即可得到理想的钢化玻璃产品。

本设备相对传统化学钢化炉具有省时节能，易操作，成本低等显著特点。

玻璃的化学钢化

所谓化学钢化，是因为一些特殊的玻璃品种无法进行物理钢化，如2mm一下厚度的超薄玻璃，动车，高铁，大客车用的一些双曲面热弯玻璃等，或者平整度要求很高的玻璃，如复印机专用玻璃等，必须进行化学钢化。

化学钢化的原理是，在一定温度下，用一些金属盐中体积较大的金属离子（如钾离子），交换玻璃表面体积较小的钠离子，玻璃冷却后，就会在玻璃表面形成应力，从而增加玻璃强度。

传统的化学钢化方法

传统的玻璃化学钢化工艺是将硝酸钾放在一个不锈钢容器内，并加热到450摄氏度的高温，使得硝酸钾成为液体的熔融状态，然后将预加热的玻璃片进入到硝酸钾溶液中，并在450摄氏度保温4-8小时，使得玻璃表面的钠离子与溶液中的钾离子互换位置，然后将玻璃片从溶液中提出，并退火冷却到室温后清洗。由于钾离子的体积大于钠离子的体积，玻璃表面在冷却收缩过程中，就会与玻璃片内部形成形成应力，从而增强玻璃的表面强度。这种方法叫浸泡法。

涂覆法

与浸泡法不同，涂覆法是将一些金属盐溶液与一些相应的化学试剂混合后，在室温下均匀涂抹在玻璃表面，然后送入专用炉中进行烘干，加热，达到一定温度后，保温大约2小时候，然后退火冷却到室温，出炉清洗。

两种方法的比较

首先，浸泡法由于使用了一个专用的不锈钢容器，这个容器就会限制玻璃的尺寸和形状。

其次，由于需要在高温下将玻璃从硝酸钾溶液中提出，必须要有一套可以经受高温的辅助设备，使得整套设备造价非常高。

第三，每次钢化前必须先将容器内的硝酸钾完全熔化，一般这个熔化过程不低于48小时，个别大的容器达到72小时，不但影响生产时间，也会造成能源浪费，增加产品成本。整个生产过程复杂繁琐。

而涂覆法不需要特殊容器，因此玻璃的形状和大小基本不受限制，尤其一些特殊形状的玻璃，如大面积，深弧度的热弯玻璃，只能用涂覆法完成。

由于没有必要的高温操作设备，因此设备也相对简单很多。

涂覆法的成产成本要比浸泡法低很多，一般不会高于5元/平方米。

通过以上比较，显然涂覆法生产工艺过程十分简单方便，并且很多无法或不便用浸泡法生产的化学钢化玻璃用涂覆法完全可以实现。更重要的一点是，涂覆法生产出的玻璃钢化质量要比浸泡法提高很多，实际产品的检验可知，涂覆法玻璃表面强度一般会超过400Mpa，通过简单调整生产工艺，玻璃强度很容易达到600Mpa 以上，这是浸泡法难以达到的。

通过以上简介可知，涂覆法与浸泡法比较，生产工艺简单，方便，生产成本低，设备投资小，产品质量高，是取代浸泡法的升级换代工艺过程。