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1、主要技术参数
1 设计压力 1.5MPa
2 工作压力 1.25 MPa
3 设计温度 150℃
4 工作温度 120℃
5 工作介质 压缩空气
6 安全阀开启压力 1.3 MPa
7 工作电源 380V
8 总机功率 120KW
9 加热方式 红外线辐射加热
10 温度、压力控制方式 专用程控软件自动控制
11 容积 36M3
12 釜体内径 2800mm
13 有效长度 6000mm
14 壁厚 16mm
15 釜内轨距 1200mm
2设备主要用材及结构特点
2.1、釜体：选用泰钢或者济钢生产Q345R,完全按照GB150-2011《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝100%射线探伤检测，为设备的质量和安全性能提供了有力保证。
2.2 封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。
2.3 釜门：采用汽缸单侧开门方式，有独特设计的行走轨道，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。
2.4 加热元件：采用红外中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。
2.5保温材料：采用高密度树脂岩棉进行进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉; 使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。
2.6控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制。
2.7 安全联锁系统：蒸压釜控制程序中设定有安全连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，最大限度地保证了操作的安全性。
3 设备技术特点
3.1 加温系统
加温元件采用红外线中波辐射管，加温系统根据玻璃放置的实际情况和密封环境中热量的流动特性分为上、中、下、底四个区，在升温的过程中通过PLC程序自动调温。加温元件具有以下特点：
A、红外线为中波，波长在2.4-2.7微米。
B、超凡机械强度和寿命，石英壁强度高，机械性能优越，灯管使用寿命12000小时以上。
C、红外光谱与被加热玻璃材料的吸收光谱相匹配，从而实现生产速度快、加热时间短、能源消耗低的最佳组合。
3.2 加压系统
加压系统配备电磁式气动球阀，工作频率范围大，耐温性能优越，开启和关闭迅速，阀体密封性能好。压力反馈采用霍尔压力变送器，变送器前段装有不锈钢管片式散热器，避免高温气体对压力信号感应元件的损坏，最大程度的保证了采集信号的准确性。
3.3 冷却系统
A、冷却器采用冷拔无缝钢管作为基材，在外表面通过高频焊接布满翅片；然后焊接成型并进行试压检测，这种独特的冷却器热交换效率高，换热面积大。
B、远远大于常规釜内冷却器的冷却面积。
3.4 控制系统
A、PLC系统全部采用SIEMENS品牌，触摸屏为北京昆仑通态品牌，有无纸记录和储存功能。
B、低压电子元器件采用正泰品牌。
C、电加热采用固态继电器实现。
3.5 视频监控系统
配备有视频装置，可以随时监控蒸压釜内的情况，能看到玻璃加工的整个工程，对于安全性能的提高，起到了极大的作用，对于一些安全情况的及时处理，带来了可靠的保证。
