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(一) 整线介绍
1、全线上片、清洗、合片、预热预压采用PLC集中控制，电脑操作；整线速度调节采用变频调速，集中控制。
2、采用机械式上片台上片，变频调速，自动控制同速送入清洗机。
3、清洗干燥机是整线的关键设备。上部可整体升高至450mm，便于清洗和维修。毛刷辊的传动由上部和下部各一台电机分开传动，上部毛刷辊布置一根硬毛刷带气缸提升和二根软毛刷，这种布置可清洗LOW-E玻璃和镀膜玻璃，不损伤镀膜表面。配有两对不锈钢风刀，风机设置有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小，风干效果好。
4、合片室配有自动预定位机、开合式合片台、自动行走吸盘、自动PVB胶膜铺摊机、可调速过渡输送机，可实现玻璃自动合片定位。每单件合片定位后会自动高速经过渡输送段传送至初压机前端，然后自动变速与初压机同速运行，这样可很快腾出空位进行下一件玻璃的合片。
5、自动PVB胶膜铺摊机采用自动收放膜。3卷胶膜平铺放置，操作简单，胶膜更换快速方便。
6、独立辊压红外初压机结构合理，操作简便。主传动采用变频调速，齿轮传动。整机运行平稳可靠，由合片室集中控制。前后两对大压辊（Φ330）的间隙调节采用PLC设置，数字显示。上压辊调节采用独立电机涡轮传动，确保两轴之间间隙一致。加热区加热分布均衡，采用国产中波红外发热管加热，分区温度测控，最高温度250℃（可调）。
7、采用机械式翻转卸片台卸片。
8、高压部分使用红外线蒸压釜，PLC自动控制，人机界面操作，实现安全可靠，高效节能。
釜内设有视频监控装置，在蒸压釜工作时对釜内的情况一览无余。
（二）、生产线技术参数
1、最大玻璃尺寸：2440×6000mm
2、最小玻璃长度：420mm
3、最小玻璃宽度：300mm
5、玻璃厚度：4-80mm
6、前端总长度：43640mm
7、前端总功率：157.5Kw
(三)、生产线设备组成
1、机械式上片台
2、上片过渡输送机
3、玻璃清洗干燥机
4、自动预定位输送机
5、开合式合片台
6、自动行走吸盘
7、自动PVB胶膜铺摊机
8、可调速过渡输送机
9、独立辊压红外初压机
10、下片过渡输送机
11、机械式卸片台
12、红外蒸压釜
