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兰迪机器研发的连续式平玻璃钢化机组采用当今国际领先的传动、加热和控制技术，通过连续不断上（下）片的生产方式进行玻璃的钢化加工——玻璃不需要在炉内往复摆动，而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉，然后在单向运动中被钢化、冷却。因此，连续式钢化机组不仅在钢化过程中的升温过程更易控制，而且大幅减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，具有生产效率高，能耗低，产品光学性能更好的特点。因此，仅在2010年度，兰迪机器连续炉的销量已达到数十台！
为了更好的适应当前玻璃深加工企业的产品特点，兰迪机器研发的连续炉还可根据玻璃尺寸、产品特点，灵活的调整生产方式，不仅可以最大限度的提高生产效率，而且还能大幅度提高钢化玻璃的质量。目前，兰迪的连续炉有两种可选生产模式，分别适用于大批量、小规格玻璃的钢化和大批量、较大规格玻璃的钢化生产：
A、无间隔连续式生产模式
此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可，通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中，玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的，适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产。
B、有间隔连续生产模式
此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔，然后被逐片运送至加热炉内；玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。当玻璃运行至设定位置时，在电气系统控制下，玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化，适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。
以上两种生产方式的结合，既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率，而且很好的保证了钢化产品的光学质量。不仅如此，兰迪机器近年来领先的研发成果在连续炉上也得到很好的应用，比如：喷流式强制对流技术、消风斑和消折光装置、风压自动补偿装置以及事故排片装置等。
