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近年来，明池安全玻璃有限公司积极探索能源管理新模式，每年拿出产值的10%用于技术改造和设备更新，降低消耗，提高产能，企业年均销售收入实现30%的增长。
11月29日，记者在明池玻璃生产车间看到了该公司去年投资500万元更新的设备高速钢化炉，工作人员介绍，用它进行玻璃钢化，效率比原有设备提高40%，单位能耗明显降低。
明池安全玻璃有限公司是国家主管部门定点生产汽车用挡风玻璃的厂家之一，主要为北汽福田、中航黑豹等企业生产安全玻璃和建筑用安全（防弹）玻璃，每年消耗电能1000多万度，是文登的耗能大户。近年来，明池安全玻璃有限公司通过持续技改来提高效率，降低成本，依靠不断更新的生产线和生产工艺，及时应对市场变化，提高产品质量和附加值，推动了企业快速发展。
玻璃深加工技术作为一种多领域综合技术，随产品应用领域的不同，具体的生产工艺也各不相同，技术研发需要通过多学科、高素质的人才来实现。为此，明池安全玻璃有限公司始终高度重视自主技术创新体系建设，不断加大技术人才的引进力度，先后从哈飞公司、青岛华晶、蓝星玻璃等龙头企业引进人才，建起了一支专业化的技术研发和服务团队。公司每年还拿出30多万元组织业务骨干到北京、上海等科研院所集中培训，学习玻璃制造先进技术，并及时对生产工艺流程、管理组织系统进行重组、再造。该公司总经理杨通权说，虽然他们目前企业规模不大，但舍得在技改这方面多投入。只有产品质量过硬，技术领先，才能在激烈的市场竞争中生存发展下去。
按照发展与节能同步、开发与节约并举的经营思路，从去年开始，明池安全玻璃有限公司加快淘汰耗能设备，充分挖掘节能潜力。以前，公司用垂直炉生产汽车前挡风玻璃，由室温进入钢化炉加热，完全都是工人凭借经验控制，温度参数波动大，产品质量很难保证。去年3月份，公司技术人员对生产工序参数重新实验、编程，由计算机控制加热温度，每班次用电量由原来的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原来的5人节省到2人，产量却提升了5%。在此基础上，公司投入400万元新上了集切割、打磨、钻眼于一体的加工中心，用于生产车窗等小规格玻璃，使汽车玻璃年产量可由原来的每年96万平方米提升到120万平方米。据公司负责人介绍，仅在去年，明池玻璃就投入1000万元用于更新生产线，实现了玻璃生产整个运动过程和温度都由计算机自动控制，保证了玻璃成型的稳定性和一致性。
明池安全玻璃有限公司在转方式调结构、推动产品上档升级的同时，不断改善职工生产生活条件和福利待遇，融洽和谐劳动关系，增强职工队伍的凝聚力和向心力。为把职工工资集体协商制度落到实处，公司成立了由工会牵头、职工代表参加的管理协调委员会，协调建立职工工资与绩效和行业工作挂钩的工资分配机制。去年，明池安全玻璃有限公司人均月工资达到2600元，比2010年增长了20.76%。在加强劳动合同管理的同时，明池安全玻璃有限公司每年拿出专项资金为职工办理各种保险，解除员工后顾之忧，保障员工合法权益。
和谐稳定的用工环境有效调动了职工参与管理、奉献企业的主动性和积极性。去年，公司共开发新产品36个，比2010年增加25个，成功实现了产品从低端向高端的转型，销售额突破7000万元。（记者 赵瑞静 刘昌勇）
