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身处“产能严重过 剩”的玻璃行业，明弘玻璃何以笑傲江湖？
章言清给出答案：壮士断腕，果断淘汰落后产能，转型升级。
三次转型，步步升级
明弘玻璃脱胎于湖北荆玻集团，创始人王明洪从承包荆玻集团一条生产线起步，最初生产普通格法玻璃，因产品单一，市场有限。
意识到危机的王明洪主动求变。2009年，明弘建起4条生产线，生产超白、超薄、压花玻璃，产能扩张到300万重量箱，成为全国同行业中格法玻璃的翘楚。
市场突变！2010年，先是消费升级导致格法玻璃市场地位弱化。随后，国务院出台政策，淘汰格法工艺平板玻璃落后产能。明弘玻璃面临“政策淘汰、技术滞后、产能过剩、产品滞销”的生死危局。
如何转型？公司计划新上普通浮法玻璃生产线，向有关部门提出申请，又遭遇国家产业政策当头一棒：平板玻璃作为六大过剩产能行业之一，停批新增产能。
何去何从？董事会邀请高校和科研院所专家研判玻璃产业发展趋势，研究国家产业政策，并向工信部、环保部咨询，最终拍板：进军国家产业政策鼓励的LOW-E玻璃，高起点、高台阶，重振雄风。
2011年底，在沙洋县的支持下，明弘玻璃以产能“等量置换”的方式，在沙洋经济开发区新建两条LOW-E玻璃生产线。
资源循环 绿色发展
2012年，明弘投资 10亿元的LOW-E玻璃生产线一期工程动工，次年3月建成投产；2014年12月，二期项目投产。
两条LOW-E玻璃生产线建成，明弘成功转型升级。去年，公司生产玻璃1500多万重量箱，产值8亿元，上缴税金3500万元，同比增长120%，成为同行中异军突起的新生力量。
发展新型优质节能玻璃的同时，明弘主动关停两条格法玻璃生产线，淘汰落后产能200多万重量箱，落后的格法玻璃工艺彻底退出。
不断引入新技术、新工艺。“窑炉温度达1000多摄氏度，排出后有400多摄氏度，不利用很可惜，还造成了排放超标。”章言清说，公司从北京天壕节能科技公司引进余热发电技术，从秦皇岛玻璃研究设计院引进纯氧助燃专利，走循环经济之路，降低成本。“余热一年发电5700万千瓦时，节约电费2264万元，折合少燃标煤1.8万吨，减少二氧化硫排放4780吨。”章言清说，采用纯氧助燃技术后，能提高玻璃产量8%，提升质量10%，节约天然气1033万方/年。
补齐短板，延伸链条
当前，经济下行压力加剧，平板玻璃产能过剩，利润空间收窄。明弘意识到只有走玻璃精深加工之路，延伸产业链，才能赢得更大效益。
去年底，明弘玻璃投资10亿元、年产1200万平方米离线镀膜玻璃及其深加工项目动工，今年投产后可实现年销售收入20亿元，利税2亿元。
以现有国内最先进的浮法玻璃生产线为依托，明弘向辐射镀膜玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等深加工玻璃领域发展。同时，日产600吨的汽车玻璃等高新技术项目也在紧锣密鼓地筹划中。
应对国家产业政策调整，沙洋坚持创新发展，推进玻璃产业向低碳化、艺术化、精细化方向发展；引导具有上下游产业关联的玻璃企业集聚发展，支持优势玻璃企业整合兼并重组，提高整体竞争力。
以明弘玻璃为龙头，沙洋加快推进玻璃产业转型升级，着力打造新型建材玻璃；微晶板及高档装饰板；玻璃工艺品；光伏、汽车玻璃四大玻璃产业链。“十三五”期间，沙洋规划建成双百亿产业园，形成中南地区最大的玻璃产业基地、玻璃产品集散地、玻璃行业高新技术转化中心，成为中南地区“玻璃航母”。“省委十届七次全会指出，我省是制造业大省，具有良好的装备制造业基础，在供给侧结构性改革方面具有巨大潜力和空间。我们要继续推进玻璃产业供给侧改革，提高其供给体系质量、效率和竞争力。”沙洋县委书记揭建平说。
