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创新工艺一年节省20余万元
近日，记者来到重庆耀皮工程玻璃有限公司一期厂房内，只见一派繁忙的景象：偌大的车间，灯火通明，机械轰鸣，手动中空玻璃生产线正在加紧生产。
“传统的手动中空玻璃生产线需要11名工人一起手工操作，今年年初，我们公司通过科技攻关、工艺创新，把上海总部报废的自动翻转台进行翻新使用，节约了采购费用15万元，并把这个翻转台加装在手动生产线下片位置。这样一来，整个生产线仅需要7名工人就可操作完成，大大节省了人力。”在车间陪同记者采访的重庆耀皮工程玻璃有限公司工程部经理裴辉给记者算了一笔细账：按每个工人5000余元工资来算，采用新工艺后，单是增加翻转台这一项全年可节省成本20余万元。
随后，记者在另外的自动化中空生产线看到，一块块玻璃由机械手上片，经过传送台传送到除膜区进行边部除膜，再经由各个自动作业区检验、清洗、上框、合片、封胶等，成为中空玻璃后，产品下片再由机械手操作完成。裴辉介绍，以前一条自动化中空生产线每天至少需要4名工人进行上下片，使用机械手后，实现了自动化生产，同时大大降低人工劳动强度和安全风险，提高了产品产量和质量。
据了解，重庆耀皮工程玻璃有限公司，主要生产、销售新型节能、环保建筑材料，面向中西部市场生产玻璃幕墙及其它玻璃深加工产品，是西南地区最大规模的玻璃深加工基地之一。目前，该公司共有32条生产线，包括9条中空生产线、5条钢化生产线、1条彩釉生产线、8磨条边生产线等。
技改突围降本增效实现循环发展
除了工艺上的创新，重庆耀皮工程玻璃有限公司不断加大投入，引进世界先进的节能型生产设备，推进产品升级和技术创新，实现了企业生产能力和经济效益双提升。
其中，该公司引进的德国全进口镀膜设备，运用真空磁溅射方法在高品质浮法玻璃上镀3层10—20纳米的金属银，开发出了继单银、双银LOW-E之后更为高性能的三银LOW-E玻璃，即“超级节能中空玻璃”。
“‘超级节能中空玻璃’是当今一款具备最佳隔热保温性能的绿色节能玻璃产品，获得了国家专利，并在市场上得到了广泛应用，为公司持续发展提供了技术保障和强大的竞争力。”裴辉介绍。
记者采访中发现，该公司还通过对水电等配套设备实施全面技术改造，每年节约成本70余万元。“以前用自来水，费用高，浪费水资源，现在用地表水，每个月水费节省了1万多元。此外，我们将一期项目所使用的金卤灯，统一更换成了LED节能灯，降低电耗，一个月节省电费8万余元。”裴辉说，配套设备技改后，加大了资源的循环利用，起到了更好的环保效果。
如今，正是这一项项技改，不仅提高了产品质量，还为公司创造了可观的经济效益，实现了循环发展。
