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福耀玻璃的两笔账:智能增产 绿色增效

放大字体 缩小字体 发布日期:2018-05-29 10:37 浏览次数:416
      5月28日,记者在福耀集团重庆万盛福耀玻璃有限公司(以下简称“重庆万盛福耀公司”)采访时,预处理车间主任何卫正在车间巡查。
 
  此前,何卫是预处理车间一名普通的磨边工,去年10月,他所在的班组由30人减少为10人,和何卫一样,他们都从磨边工、搬运工等岗位转岗成为技术人员或管理人员。其余20人则转岗到了公司上马的新项目所需的相关技术、管理岗位上。
 
  这样的转变,来自于该公司通过实施技改,推动大数据和智能制造,构建IT技术驱动业务流程的一体化协同平台。通过这个平台,重庆万盛福耀公司实现了员工不增加,产量却翻了番的高质量、低成本的生产体系构建,同时也推动了企业实现绿色发展。
 
  记者发现,福耀玻璃高质量发展背后的秘密——源于企业算好了两笔账:一笔智能账,一笔绿色账。智能化使公司的产能翻了一番,实现了年产高档汽车玻璃400万套的目标;绿色化使公司实现了社会效益和经济效益双丰收。
 
智能化促进产能翻了番
 
  重庆万盛福耀公司是福耀集团在重庆的子公司,主营轿车夹层前挡、钢化后挡/边窗、三角窗、天窗、大巴前挡、防弹玻璃全车套汽车玻璃。
 
  5月28日,记者在该公司生产车间看到,偌大的车间里没有几名工人,玻璃的上片、搬运、磨边等环节都由一台台机械手完成。
 
  重庆万盛福耀公司总经理严瑞华介绍,从去年下半年搬迁厂房开始,公司投入6亿元实施技术改造,推动生产设备自动化和智能化,用机械手代替人工,实现了“机器换人”。
 
  何卫便是被机械手替换下来的工人之一。他现在的新工作,就是根据自己多年从事磨边工的经验,负责对机械手加工出来的产品进行严格的质量管控,从而实现了从操作工人到技术管理型人才的转变。
 
  “机器换人”带来的并不是员工的大规模减员。严瑞华介绍,通过技术改造,公司上马了一批新设备和和新生产线,这也带来了新的技术岗位。以前在流水线上忙碌的工人,通过培训转岗到新的技术、管理岗位,不但大大降低了劳动强度和安全风险,也确保了产品质量的稳定性。
 
  此外,新设备、新工艺的使用也大幅提高了生产效率。严瑞华告诉重庆日报记者,以福耀集团自主研发的边窗玻璃全自动生产线为例,这条生产线上马后,此前需要搬运、打磨等人工操作的预处理环节全部实现了自动化,通过这套设备,现在只需要3秒钟便能生产一片边窗玻璃。
 
  严瑞华告诉重庆日报记者,通过实施技术改造,如今,重庆万盛福耀的1000多名员工总数维持不变,而公司的产能却比过去翻了一番,实现了年产高档汽车玻璃400万套的目标。
 
  绿色化激活发展新动能
 
  在以技术创新实现产能大幅增长的同时,也要走绿色、低碳、循环的可持续发展道路,才能促进企业高质量发展。
 
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