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长期以来，玻璃行业就是一个高能耗行业，而伴随着近几年的发展，玻璃行业又面临着产能过剩这一局面。在这种大环境下，节能环保、去产能化成为玻璃行业、企业所迫切需要解决的难题。如果以一般经验来看，降低产品价格无疑是解决这一难题的绝佳方案，然而放在当前，这恰恰是很难利用的一个手段。
如果说，环保政策日趋严苛迫使玻璃企业装置升级花费了大笔资金，那么，上游原材料价格上涨则在成本上对玻璃企业实现了倒逼。面对这些局面，技术创新、装备升级无疑已成为企业能否决胜市场的因素。那么，玻璃行业、企业到底应该如何调节自身的发展节奏，引领行业做大做强？是否已经探索出了种种方法来实现逆转？
《大气污染防治行动计划》去年9月发布以来玻璃企业强化施治调查
在电话采访中，樊建祥说了多次“没办法”。作为河北德金玻璃有限公司总经理，他总结说：“现在做企业不好做，玻璃企业更是如此。人力成本、环保成本、融资成本都在上升，市场又不好，企业利润一直在下降。”
他所说的第一个“没办法”是关于环保投入。去年年底，德金玻璃公司专门派人到南方考察、引进脱硝技术。自2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》后，河北邢台沙河市政府就制订了严厉的环保计划。
今年年初，邢台沙河市环保局对外宣布，该市11条玻璃生产线的脱硫、除尘设施已经开工建设，今年3月底前可投入试运行。另外，6条玻璃生产线脱硝设施工程建设合同已经签订。按照计划，今年6月底前，沙河市所有玻璃企业将完成脱硫、脱硝及除尘工程建设。德金玻璃公司当然也在此之列。
“以前是要求脱硫，现在又要求脱硝，脱硝的话，每条生产线要投资1000多万元，升级后还有运营成本。”樊建祥心里非常明白，虽然成本高，但环保的投入是必须的，因为不进行环保改造，企业就无法继续生存下去。
原材料、燃料成本上升
据了解，生产玻璃的原料成本包括燃料、纯碱、石英砂和其他原材料，此外还包括人工费用。其中又以燃料和纯碱成本占比最大，分别占到玻璃生产成本的37%和28%。
自2013年8月以来，纯碱市场价格一路上涨。从2013年8月至12月，轻质纯碱的价格从1328元/吨攀至1478元/吨以上，涨幅达11.32％；重质纯碱从1347元/吨涨至1555元/吨，涨幅超过15％。显然，在经历了长达两年的亏损期后，纯碱厂家的提价意愿已然高攀。为了维持目前良好的市场局面，不少厂家已经采取了限产策略以保证价格稳定。
其他原材料的价格也在攀升。据樊建祥介绍，2004年，德金玻璃公司刚成立时，石英砂的价格是46元/吨，2005年，价格升至55元/吨，现在则是160元/吨；白云石以前是40元/吨，现在是80元/吨。“但我们原片玻璃的价格还是1200元/吨，高了就卖不了。”樊建祥无奈地说。
与樊建祥的困惑稍有不同的是，沙河市安全实业有限公司副总经理罗立民认为，玻璃生产所需的原材料价格上涨是“没有办法的”。
“我们控制不了，原材料价格的变化是经常性的，玻璃企业又不能偷工减料，只能在燃料上省。”罗立民说，天然气价格一直在提高，煤的价格则是有上有下，对于玻璃企业来说，最关键的是谁能降耗，这也是安全实业公司一直在做的。比如原来生产一重箱玻璃需要20吨标煤，如今已经降到15吨。
据介绍，安全实业公司目前所使用的燃料主要是低硫煤和天然气。“我们使用的是神华集团的灰分产率比较低的煤，不是家用的褐煤。”但这样的做法仍与环保部门倡导的“煤改气”背道而驰。为了治理大气污染，目前国内很多地方开出了压减燃煤、调整能源结构的药方，纷纷提出并实施“煤改气”。而在沙河市的浮法玻璃生产线中，75%以上是使用煤炭等对大气污染较严重的燃料。为顺应人民群众对空气质量改善的新期盼，环保部门已责令规模企业将这些生产线逐步进行能源——“煤转气”的改造。
不过，罗立民认为，很多人对煤的认识存在误区。脱硫以前，国家颁布的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定玻璃企业二氧化硫的排放限值是600毫克/立方米，而安全实业公司所使用的燃煤二氧化硫排放量一度低至300毫克/立方米，即便现在国家把标准提高到400毫克/立方米，安全实业所用燃煤的环保表现仍是合格的。
生产玻璃的燃料分为：重油、石油焦、天然气、煤焦油、焦炉煤气等，其中，使用石油焦生产成本最低，因此大部分玻璃生产企业会选用石油焦作为燃料，但它所带来的污染也是最严重的，其二氧化硫排放量都在10000毫克/立方米以上。
“我认为应该提倡禁烧石油焦。”罗立民说。天然气虽然是清洁能源，但应更多地留给民用。
据了解，现阶段沙河平均每吨玻璃的净利润大概在100元/吨左右，400吨的生产线年净利润大概在1200万元左右。这是在不考虑使用天然气后增加的成本下的预估利润。而在使用天燃气的情况下，每吨成本将增加200元。
罗立民认为，环保是大势所趋，但无论是“煤改气”还是“脱硫脱硝”，都会给玻璃企业增加不小的成本。安全实业公司的脱硫设备已经上线，脱硝改造正在进行中。“原本想先上两条线试试，但政府要求必须全部上。一条生产线大约得投入一千多万元，我们公司全部上线的话得投入一亿多元。”
人力、融资成本上涨
除了玻璃行业特有的成本在上涨之外，像所有实业公司一样，玻璃企业还面临着劳动力成本以及融资成本上升带来的困境。
2004年，德金玻璃有限公司刚成立时，这个行业风光无限。2005年~2008年上半年，随着房地产行业不断升温，建筑玻璃市场需求不断扩大。每1平方米房子竣工，就增加0.4平方米的玻璃需求。这段时间，大都市随处可见新建楼盘，玻璃行业利润一度高达30%。
樊建祥回忆说，十年前的市场要好得多，那时候一个工人的月工资是500元，现在则要2500元以上。“玻璃价格没怎么涨，即使有的工人技术不怎么样，工资也不能低。不过这是短期内难以解决的，没办法。”
而身在南方的福建新福兴玻璃有限公司总经理陈玉平所面临的压力更大。虽然这是一家只做玻璃深加工的企业，不做原片玻璃，石英砂、纯碱等原材料价格上涨对他们来说并无“切肤之痛”，也不会遇到燃料改变而带来的成本压力。
“但我们压力也很大。这边的人工成本、融资成本都在上涨。”据陈玉平介绍，福建地区玻璃企业的基层工人月工资需要五六千元；而银行银根紧缩，导致企业贷款利率在基准利率基础上升了30%~40%。
在陈玉平看来，2013年的玻璃市场“还过得去”，今年却“卖不动了”，房地产企业的开发速度放缓，原来一个月进一车玻璃，现在两个月才进一车。而且下游房地产企业还经常要求垫款，同行竞争时，房地产企业就看谁能垫款多一点，就把订单给哪个玻璃企业。
“现在是有单子就做，没单子就歇。我们也没办法，设备投入那么大，不能转行，又不能搞促销，玻璃这种产品如果人家不需要，你送给他人家也不要。”陈玉平无奈地说。
不希望人为增加守法企业的成本
因为与北京相邻，河北省的环保举措更受关注，制订的政策也更为严厉。邢台沙河市更将2014年定为“大气污染整治突破年”，计划关闭淘汰19家玻璃企业的21座窑炉，2家钢铁企业的2座高炉和2座烧结机。企业脱硫、脱硝和烟气治理等减排工程到期完不成的，一律关停。
然而，在樊建祥看来，政府部门在制订相关政策时应考虑得更细致一些。“不要一下子说停就让停，说脱硝就脱硝，要让企业通过治理、清洁生产慢慢改变原有状态。”樊建祥颇为郁闷地向记者表示道。
“我们这些企业都是通过发改委备案的。环保的大方向虽然是对的，但环保与发展最好应能互相兼顾。”樊建祥说，很多企业都是负重前行。
据记者了解，目前，沙河市部分大型玻璃厂家已经基本实现了能源清洁化。但对于生产企业而言，最大的压力还是来自于脱硝装置的上马。有些厂家已经上了设备，但因该装置投入较大、尾期运行成本较高、技术尚不成熟，有些企业还在迟疑中。
“如果每个企业都能进行环保改造，所有企业站在同一条起跑线上，那我们认为就没有问题。要改气都改也行，但有些企业还在用石油焦。”罗立民最担心的是对企业区别对待，导致不公平的情况出现，人为地增加守法企业的成本。
不过，在制订、执行严厉的环保政策之余，地方政府也在努力为产业发展找到更好的出路。据罗立民介绍，为了降低单个企业运输清洁煤的成本，目前沙河市政府也在思考如何为沙河市的玻璃企业“团购”清洁煤。另外，随着人民币的贬值，玻璃出口市场的利润空间也正被逐渐释放，政府和企业也在想办法改变包装形式，以利于玻璃产品的出口。
“还想把玻璃的运输方式由汽运改为火车运输。目前沙河99%的玻璃都是通过汽运的，因为火车规定必须是木箱包装，但木箱承受不了玻璃的重量，而且成本比铁架高多了，木材本身也是稀缺资源。”罗立民说。
玻璃企业的N种对策
对于一些玻璃生产企业而言，“环保”两个字就意味着成本上升、利润降低；然而对于另外一些玻璃生产企业来说，环保的高标准、严要求却成了鞭策其产业升级、品牌塑造的有力推手。
开源：一手抓深加工，一手抓大品牌
在河北德金玻璃有限公司总经理樊建祥眼中，环保的要求非但不是压在企业身上的沉重负担，反而是企业必须承担的一种社会责任。
“我们心里要有环保这根弦，少排放，爱环保，对于企业自身和整个社会而言，都是有百利而无一害的。”樊建祥说。
面对环保要求带来的高成本，德金公司的应对措施是延伸产业链，做好深加工，尽可能少卖原片，多卖成品。
“其实家庭生活的每个角落都有玻璃制品的存在，比如卫浴设施、墙砖、吊顶、电脑桌等等，我们这些玻璃企业完全有能力对原片玻璃的用途进行再拓展。”樊建祥表示，“就德金公司的经验来看，每年做深加工能够消化40%~50%的原片玻璃，这就从很大程度上缓解了产能过剩的问题。”
除了针对国内市场的需求生产深加工产品，德金公司也没有忘记海外市场。“目前我们已经有一批深加工产品远销至东南亚、日本及欧美国家了。”樊建祥说。
据樊建祥介绍，目前德金公司的库存很少，4天就能在市场上消化。“缓解产能过剩，一要靠深加工，二要靠塑造品牌。”
德金公司现在拥有200多项专利产品，但樊建祥认为这远远不够，现在沙河的玻璃企业都已经有了品牌意识，但真正响亮的品牌还不多。德金公司的深加工研究团队日以继夜地进行研发，就是为了打造一个立得住的玻璃名牌。
“经过多年的努力，我们已经在经销商、下游厂商中形成了良好的口碑，像苏泊尔、新飞等知名电子品牌都在使用德金玻璃。”樊建祥表示。
节流：降低包装成本，就地回收余料
应对环保所带来的高成本，除了开源，还有节流。
在武汉长利玻璃有限公司董事长易乔木看来，行业特性决定了玻璃企业的赢利和亏损必然会交替出现。想在这个行业生存并不断壮大，最好的办法就是大家都赚的时候，比别人多赚一点；大家都亏的时候，比别人少亏一点。
怎样比别人少亏一点？这考验着每个玻璃企业的创新能力和管理能力。目前玻璃企业的竞争，除大打价格战之外，越来越多地集中到了降低成本上来。长利公司主要通过两个方面进行节流：一是尽可能减少包装成本；二是在施工现场回收废玻璃。
多年来，玻璃企业都是用木箱子装运玻璃。为此，长利公司曾经每年需要采购木材1万立方米，耗资过千万元。
为了降低包装成本，长利公司的技术人员通过攻关，发明了平板玻璃“裸包”技术——利用特制的吊具和夹具固定玻璃，实现玻璃在出厂之后所有的消费环节中，全部免包装。
易乔木介绍，自从使用这种创新技术以来，长利公司玻璃产品的木箱包装率降低到10%左右。免包装技术节约了大量木材，更为公司节省了近千万元的包装成本。
在废玻璃的回收利用上，长利公司也有创新举措。
玻璃产品在运往施工地点使用之后，都会剩余大量的边角余料。在过去，这些余料都被当成垃圾扔掉。这些被扔进垃圾堆的余料，由拾荒者回收到厂家，厂家才能对沾满污垢的玻璃进行清洗并重新利用。
为了减少余料的中间流动环节，长利公司在各地客户的施工现场安放了100多个大铁箱，专门用于回收玻璃边角材料。
通过这种方式，一方面及时回收了有用的资源，另一方面废弃玻璃未经落地就被回收，节约了大量清洗费用，可以直接回炉熔炼。
集约：自建生产线，加速现金流转
“近两年，很多平板玻璃企业在使用燃料方面出现了倒退现象，原来使用天然气或重油的厂家，现在纷纷改用烧石油焦粉、煤焦粉、煤焦油等环保不达标的燃料，也没有采取除尘脱硫工艺，直接进行排放，这会导致大气污染越来越严重。”信义玻璃有限公司副总裁杨逸说。
多年来，杨逸都是玻璃行业节能环保理念的积极倡导者，他认为一家玻璃企业要想长久发展，必须得走低碳经济、集约经济的发展之路。
自产浮法玻璃，成为近年来信义公司降低成本的主要方式。2005年，信义公司在香港上市，将首次募集的1.11亿美元投入到了浮法玻璃生产线的建造中去。信义东莞分区建起了两个码头，一个是运送重油，一个则是运送玻璃的主要原料硅砂。
信义玻璃自己做原料，10天~15天就可以拿到货，走货快，加速了现金流周转。由于自己做原材料，玻璃的规格和尺寸更容易控制，玻璃的切裁率也就更高，从而减少了浪费。
自产浮法玻璃，不仅满足了公司对上游玻璃原片的需求，还降低了约10%的成本。改造之后，信义公司的净利润率由2005年的18.8%上升到2006年的20.1%。2007年，信义公司又收购了两个硅砂矿，进一步降低了公司成本。
由于产品线不断扩张，信义公司各类产品生产工厂之间的关系变得越来越紧密，即使是不同种类的玻璃之间也会存在工序上的相通，例如汽车玻璃需要做到节能的效果，这道工序与隔热玻璃的节能环节是相通的。这些相通的工序可以节省设备机器，从而压低成本。
与同行相比，信义公司更多地依靠自身的生产体系节约成本——从换膜到物料供应，从运输到库存管理，各个环节都在简化程序。
据介绍，目前信义下属的每个公司都有一个物料供应小组，物料采购和生产计划都由销售主管来统筹安排。
这种做法加快了生产部门对市场的反应时间，甚至在订单还未确认的时候，物料供应小组的员工就会知道可能存在一份即将下达的定单，从而去查看需要采购哪些物料，这就大大降低了时间成本，让生产变得更加有的放矢。
创新：涉足玻璃期货，动态调整库存
玻璃生产是一个旺季与淡季分明的行业。每年8月到10月的旺季，玻璃产品都会供不应求，价格大幅走高；而12月到次年3月，玻璃企业则会经历需求急剧减少、库存激增、价格骤降的淡季。
由于生产性质使然，玻璃生产线一旦开工点火就必须连续生产，无法动态调整产能，停火减产代价巨大，这在很大程度上成为导致玻璃行业产能过剩、产品利润薄，企业在淡季经常处于亏损状态的主因。
为了解决玻璃行业供需不对等、生产波动大的顽疾，一些企业将目光投向了玻璃期货，实现“期现两条腿”走路——在产品旺季，期货价格相对较高时进行卖空操作，将淡季时的产品通过期货市场“卖出”，卖到一个相对较高的价格，这就可以极大地挽回了淡季到来后产品的亏损。同时，企业在注册仓单后，还可以利用仓单的质押功能进行融资，从而缓解企业资金压力。
德金玻璃有限公司总经理樊建祥介绍说，2013年春节，公司根据玻璃现货价比成本高、期货价比现货价高就卖出保值，基差大于持仓成本也卖出保值的套保理念，获得了71.9万元的套保利润。
更让樊建祥没有想到的是，不到一年时间，只有三个人的期货团队通过期货交易操作，为公司实现了1500万元的利润。通过期货市场，他们以旺季的价格卖出了淡季的玻璃，有效规避了风险，提高了玻璃的销售量。
作为生产企业，公司的日产量固定，无法做到动态调整，但库存却可以进行动态性调整。通过观察期货市场的走向，在很大程度上帮助公司合理地制定了库存计划，从而使生产更具针对性，并在实质上降低了运营成本。
